硼酸: 有些鎳- 錫混合鹽著色液添加硼酸, 它在孔內(nèi)起緩沖作用, 有利于鎳電沉積,提高均勻性和改善色感, 以20 ～25 g /L 為宜, 太高色偏暗。       色調(diào)控制  用戶對色調(diào)要求不同, 需要在同槽中著出不同色調(diào)和色感。硫酸為10g/L時ΔE值比其在20g/L時略大,表明硫酸為10g/L時溶液上色效果較好。對于著淺色系為主時, 各成分含量限下限, 著色電壓用15 V, 例如著仿不銹鋼色, 宜控制在60 s 左右, 香檳色90 s 左右,這樣著色0色調(diào)好控制。

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光干涉與古銅氧化都是采用傳統(tǒng)的電解著色法把錫鹽沉到氧化孔的底部。而光干涉可生產(chǎn)出多顏色的原因大概是沉在氧化孔內(nèi)的錫鹽在不同的擴孔條件下的光學衍射效果。國內(nèi)常用的主要是鎳鹽、錫鹽和鈷鹽為主鹽或者這三種鹽組合而成的著色液。實際證明光干涉著色產(chǎn)生出的顏色系列與電解著色的時間沒有多大的關系。顏色主要取決于二 次氧化的工藝條件( 時間、不同電流的組合) 。

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若用肉眼觀察，水底有沉淀物時，應及時換水。著色液中雜質(zhì)的影響銀鹽著色最忌諱的是C1-,20×10-6的C1-就會引起著色液混濁,其次是有機物,將導致金屬銀離子還原,造成銀鹽的非生產(chǎn)性消耗。電泳工序工藝技術(shù)控制規(guī)范  本工序主要控制漆膜均勻達標，各項理化指標合格，防止漆膜偏厚或達不到標準要求。GB5237.3-2004復合膜厚度國家標準：≥16um，其控制主要從以下幾個方面入手，電泳涂裝工藝技術(shù)參數(shù)如下：  （1）. 主槽工藝參數(shù)控制范圍  固體分：6%—8%（一般控制在7%左右為宜）

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