LPG撬裝站瓶庫的總?cè)萘恳话惆?～2天的月平均日供瓶量計算。②如果泄漏仍在繼續(xù)，控制下風(fēng)或側(cè)下風(fēng)火種和用電設(shè)備，關(guān)閉相連所有管道的閥門。采用人工搬運時，對YSP35.5型或其以上的實瓶和空瓶，其存瓶面積按單層存放計算；對YSP35.5型或其以下的空瓶和實瓶，其存瓶面積可按雙層存放計算，但鋼瓶的擺放應(yīng)離開墻0.4m，且中間要留有通道，以便處理鋼瓶泄漏和通風(fēng)。瓶庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定式可燃氣體超濃度報警裝置。汽化混氣間及設(shè)備的布置1．汽化間汽業(yè)站監(jiān)北裝置的總造化能力宜取高峰小時用氣量的1.5倍，汽化器臺數(shù)不應(yīng)少于2臺，其中至少應(yīng)有1臺備用。汽化同酌伸直應(yīng)符，臺I、列要求。

隨著石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展液化作為一種新型燃料已愈來愈受到人們的重視。2、嚴格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定,做好設(shè)備的維護和保養(yǎng)。由于其熱值高、無、無炭渣、操作使用方便，已廣泛地進入了人們的生活領(lǐng)域。LPG氣化站也相應(yīng)越建越多遍布城區(qū)各處其安全運營越來越受到重視。而LPG氣化站完善的安全設(shè)施設(shè)計是保障氣化站安全運行的先決條件，現(xiàn)提出安全設(shè)施設(shè)計中需注意的幾個問題來進行共同探討。使設(shè)計能進一步規(guī)范及嚴謹。

LPG氣化站大致工藝流程為：

液化由汽車槽車運入站內(nèi)后，利用液化氣壓縮機經(jīng)汽車槽車裝卸臺卸入臥罐。直接點說就是需要LPG燃氣球閥，壓力表，高中壓減壓閥，二級減壓閥（可以選擇REGO減壓閥，F(xiàn)ISHER調(diào)壓器，SENSUS調(diào)壓閥，ITOKOKI壓力調(diào)整器，MADAS穩(wěn)壓閥等），過濾器，油水分離器，燃氣報警器。臥罐內(nèi)的液態(tài)液化氣利用自身壓力送入電熱水浴式氣化器中通過氣化器換熱管后吸收管外熱水的熱量而氣化。整個生產(chǎn)流程中設(shè)備裝置所占的權(quán)重是較大的。其潛在的危險性和危害性也是不容忽視的。設(shè)備和輔助設(shè)施的零部件在運行過程中由于性能降低而不能實現(xiàn)預(yù)定時設(shè)備就處于不安全狀態(tài)，如貯槽，管道、閥門。

LPG氣化站液化油氣火災(zāi)事故處理規(guī)定：

1、發(fā)生事故時，立即組成有安全生產(chǎn)負責(zé)人為指揮的搶修小組，一切聽從指揮： 2、指揮人員同時進行如下工作： （1）及時運出現(xiàn)場傷員進行搶救； （2）向市消防部門及上級有關(guān)部門及人員報警； （3）集中一切滅火設(shè)備進行滅火工作； （4）組織好現(xiàn)場警戒的工作； （5）在上述的搶救無效時，要密切注意相鄰的設(shè)施、設(shè)備的危險情況，必要時由現(xiàn)場指揮小組作出決定，命令現(xiàn)場所有人員離開，并通知波及區(qū)以內(nèi)人員進行撤離； 3、事故后，立即派人保護現(xiàn)場，以便確認事故原因； 4、在發(fā)生上述事故時，對臨陣脫逃、不聽指揮者，事后必須追究其責(zé)任，嚴肅處理。（4）鋪設(shè)泡沫玻璃時需將其切割成扇形進行調(diào)整，切割要求圖所示。

LPG氣化站凝液缸的一般規(guī)定：

1.凝液缸及周圍不得堆放有雜物、垃圾，不得搭建建筑物（棚）； 2.缸蓋體應(yīng)保持完成任好，不得有破損、下陷現(xiàn)象； 3.排放管、閥門不得有任何漏氣現(xiàn)象。

LPG氣化站閥門井的一般規(guī)定：

1.閥門井井蓋及周圍（水泥蓋板）不得堆放有雜物、垃圾，不得搭建建筑物（棚）；卸液將要結(jié)束時，檢查槽車放散閥含液量，發(fā)現(xiàn)氣液混相與泵較大振動時，即為卸液結(jié)束。 2.井蓋及井圈座應(yīng)保持完整，不得有破損、下掐等現(xiàn)象； 3.閥井內(nèi)應(yīng)無垃圾臟物，防水墻應(yīng)保持完好，無裂痕； 4.閥井應(yīng)保持干燥，滲水的閥井要經(jīng)常抽水排放，其水位不得高于閥門底座； 5.閥門內(nèi)閥門應(yīng)開啟靈活，油路有密封油脂、填料完好，不得有任何漏氣現(xiàn)象； 6.閥門內(nèi)閥門、管道其防腐層應(yīng)保持完好無損，不得有防腐層脫落現(xiàn)象； 7.閥井應(yīng)有巡查保養(yǎng)記錄.