產(chǎn)品特點：

1、計算機優(yōu)化直立式C型結(jié)構(gòu)設(shè)計，開放式空間，操作方便。

2、采用內(nèi)置油箱，體積小，有效節(jié)省空間；

3、分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi),配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置.

4、該系列壓床的壓裝行程可通過壓力開關(guān),位置感應(yīng)器,或客戶本身的模具進行控制；

5、壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調(diào)整,操作方便；

6、可選配600*600*780mm(長*寬*高)尺寸工作臺。

液壓機安裝中焊接工藝的評定的基本要求

1. 凡液壓機安裝中首i次采用的鋼材、焊接材料和焊接方法必須進行焊接工藝的一些評定。

2. 評定首先由具有一定專業(yè)知識有相當(dāng)實踐經(jīng)驗的液壓機安裝焊接工藝人員，根據(jù)鋼材的焊接性試驗，結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計要求和工藝條件來制定焊接工藝評定指導(dǎo)書進行試件的焊接工藝評定，工藝評定的基礎(chǔ)是鋼材的焊接性能試驗，以可靠的鋼材焊接性能試驗為依據(jù)，應(yīng)在液壓機安裝焊接之前來完成。采用整體焊接的堅固開式結(jié)構(gòu),可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有*方便的操作空間,5。

3. 液壓機安裝焊接工藝評定的焊接試件應(yīng)由液壓機安裝焊接的持證的焊接人員按照焊接工藝指導(dǎo)書的要求進行焊接。

4. 焊接工藝評定所選用的板型鋼材、管材、焊材、接頭形式等應(yīng)與液壓機安裝焊接實際相類同，所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。

5. 完成的焊接工藝試件應(yīng)經(jīng)外觀、無損檢測、機械性能、金相等項內(nèi)容檢查。將實際施焊參數(shù)記錄和各項檢驗資料整理完成的焊接工藝評定報告，由液壓機安裝焊接技術(shù)負責(zé)人批準后再編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書來進行安裝實施。

液壓機液壓系統(tǒng)卡閥的故障原因分析

1、液壓機裝配過程中要防止零件磕碰，要注意清潔，減少顆粒性污染物進。各螺栓的預(yù)緊力要適當(dāng)，以防閥孔變形。

2、液壓機油液中雜質(zhì)混入。配合間隙油液中的污垢顆粒和縫隙阻塞現(xiàn)象也是引起液壓卡緊的重要原因。如果使用過濾精度為10μm左右的濾油器就能有效地防止卡死現(xiàn)象。

3、調(diào)高閥芯和閥孔的制造精度。一般閥芯的圓度和錐度允許差為0.003-0.005mm，而且應(yīng)帶順錐，閥芯的表面粗糙度應(yīng)小于0.1，閥孔小于0.2.配合間歇要恰當(dāng)，過大易泄漏，過小則易受熱脹卡死;

4、液壓機徑向力不平衡引起的液壓卡緊。產(chǎn)生液壓卡緊的主要原因是閥芯、閥孔加工質(zhì)量較差，滑閥副幾何形狀誤差和同軸度變化引起的徑向不平衡的液壓力。

5、液壓機閥芯的精度允許時，可以磨順錐(即小端朝向高壓區(qū))，結(jié)構(gòu)允許的情況下，可以采用錐形臺肩，臺肩小端朝向高壓區(qū)，有利于閥桿徑向?qū)χ小?/span>

6、干式電磁閥上的電磁推桿偏斜。液壓機干式電磁換向閥上的電磁鐵推桿采用動密封，摩擦阻力較大，且閥芯兩端有中心孔，若中心孔大而推桿尺寸小，推桿插入閥芯中孔后傾斜，使闊芯移動不靈活，甚至不能換向而卡死。

7、仔細清除芯上各臺肩及閥孔沉割槽邊上的毛刺。仔細清除熱處理件的氧化皮，且在轉(zhuǎn)序時利用工位器具防止零件磕碰。

8、滑閥移動時的附加阻力與徑向力產(chǎn)生的同時，有時閥芯或閥套在工作壓力下也會產(chǎn)生彈性變形的附加阻力，以及在閥芯和閥套間隙中液體邊界層產(chǎn)生的附加阻力。因為如果溫度過髙，油液黏度顯著下降，而黏度下降，就會增加泄漏，液壓泵及整個系統(tǒng)的效率就會下降。這些阻力使閥芯運動產(chǎn)生軸向卡緊。當(dāng)油溫升高時，閥芯與閥孔的熱膨脹系數(shù)不同，閥芯卡住現(xiàn)象也時有發(fā)生。