磨床的注意事項

　　1、坐標磨床用于高精密加工時，機床必須安裝在溫度為20℃±1℃，相對濕度不高于70.5%的恒溫室內，并應避免日光直射和局部熱源的輻射。室溫變化不應大于0.5℃/4小時。

　　2、坐標磨床地基應具有防震溝。

　　3、接入坐標磨床的壓縮空氣應是經過濾的干燥空氣，壓縮空氣的加壓露溫度應低于10℃。

　　4、被加工零件運入恒溫室后，視零件大小須等溫2~3小時，所需的測量工具應預先等溫，然后才能加工和測量。

　　影響磨床加工表面粗糙度的因素

　　加工條件的因素

　　其主要包含磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度等。

　　磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料變形不及時，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低。工件速度增加，塑性變形增加，且表面粗糙度值增大。磨削深度和縱向進給量越大，塑性變形就越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時溫度較高，熱的作用占主導地位，所以切削液的作用很重要。采用切削液可以降低磨削區(qū)的溫度，來減少，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。這種磨削方式是利用砂輪的端面來進行，也稱為端面磨削，進給時砂輪龍門刨沿軸向進給。但必須選用適當?shù)睦鋮s方法和切削液。

大型磨床加工過程中切削的作用

　　大型磨床加工廠行業(yè)呆過的人都知道，它的效果，可是這片文章中要為我們說的是大型磨床銑加工過程中的切削是做什么的?

　　一般含油性添加劑的切削液僅適用于低速輕負荷的場合;含硫的切削液可耐受1000度左右的高溫;含氯的切削液能耐受600度左右的溫度，而且下降沖突系數(shù)的才能優(yōu)于含硫切削液。

　　冷卻效果：切削液能將切削熱敏捷地從切削區(qū)帶走，使切削溫度下降。切削液的流動性、導熱系數(shù)、比熱容及汽化熱愈大，則冷卻能也愈好，由于水的導熱系數(shù)、比熱容及汽化熱都比油類高，因而水基切削液的冷卻效果比油基切削液好，當切削液中的泡沫存在時，會使冷卻效果削減，所以有時還要在切削液中加如少數(shù)的抗泡添加劑(如二硅油、油酸等)以改善冷卻效果。(2)能夠實現(xiàn)柔性加工，并且具有換刀功能，以便能夠減少裝夾次數(shù)，來提高加工的度。

使用大型磨床需特別注意的結構

　　平面磨床主要是用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求的平整度,依據(jù)工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種，矩形工作臺平面磨床的主參數(shù)為工作臺寬度及長度，圓臺平面磨床的主參數(shù)為工作臺面直徑。

　　平面磨床在具體的操作過程中需求注意那些內容呢?下面咱們來介紹下平面磨床7個特別需求注意的結構1：平面磨床的定位規(guī)則

　　機床應該放在什么位置，怎么設備才是好的呢?據(jù)了解，應該在大運動空間外再預留300mm以上，每個底腳螺絲吃緊，臺面前后及左右水平在0.04/1000mm以內。(設備變頻器的要求需更高)2：平面磨床砂輪的選擇

　　所選砂輪須能接受周轉速2000m/min以上，由于假如轉速過低，就會簡單留傳上痕跡，可是轉速過高，則砂輪的售價要高出很多，另外要特別注意一點的是嚴禁止運用有破損之砂輪。假如有條件的話，好還能在新砂輪裝上后去做一下法蘭必須做平衡。

     3：平面磨床主軸

　　設備砂輪前須確定主軸為順時針方向旋轉。