防治措施1、應(yīng)合理選用水泥強(qiáng)度與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，必要時(shí)可在混凝土拌合物中摻加混合材料或減水劑等，來改善混凝土拌合物和易性。2、混凝土自由高度不得超過2m，若超過應(yīng)采取串筒、溜槽等措施進(jìn)行下料，且應(yīng)分段、同時(shí)，分層進(jìn)行混凝土下料及振搗。3、混凝土澆筑前，應(yīng)先檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度，確保其是否符合要求，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修整。通常來說，對(duì)于受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，墻板處應(yīng)為15mm，梁柱處應(yīng)為25mm，基礎(chǔ)處應(yīng)為35mm。

模板工程1、塔式起重機(jī)運(yùn)料時(shí)不得碰撞支設(shè)好的柱模及墻模。2、梁板鋼筋綁扎時(shí)注意保護(hù)梁底模板，防止移位；鋼筋綁扎時(shí)不得劃傷木模多層板覆膜面，以免影響混凝土表面光潔效果。3、頂板模板支設(shè)完畢后，注意其上堆料不得過重以防模板變形甚而壓塌模板。4、水電做管須穿過模板時(shí)，模板上打孔必須使用遵紀(jì)守法鉆或開孔器，不得使用攢子。5、模板的支撐件其他工種不得隨意拆除。模板拆除后要及時(shí)清理、修理板面，邊緣破損的模板及時(shí)裁方，刷好封邊漆，以增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。

（3）施工操作方便，施工進(jìn)度快，槽鋼模具化，適用范圍廣。工藝原理利用槽鋼強(qiáng)度、剛度大于普通鋼管的力學(xué)性能，槽鋼抱箍代替鋼管、木枋，槽鋼兩端的對(duì)拉螺桿絲扣連接代替鋼管扣件的磨擦連接，減少了因扣件失效或滑移造成的脹模，有效控制柱截面撓度變形不超標(biāo)。經(jīng)過受力驗(yàn)算分析及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐證明采用尺寸工具化的1000mm、1500mm、2000mm三種12號(hào)槽鋼柱箍對(duì)柱模板進(jìn)行加固是一種可靠有效的施工工藝。適用范圍可采用1000?mm

彎鉤的彎弧內(nèi)直徑在滿足上條要求的同時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑；彎鉤的彎折角度應(yīng)為135°（有抗震要求）；箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍（有抗震要求）。2-1-5、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差：±10mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差：±20mm；箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差：±5mm。2-1-6、鋼筋加工后允許偏差經(jīng)實(shí)測(cè)合格率90％以上，均符合施工質(zhì)量規(guī)范規(guī)定要求。