首先對原系統(tǒng)的進油節(jié)流的雙單向節(jié)流閥改為回流節(jié)流的雙單向節(jié)流閥，對回油系統(tǒng)進行恒定量調(diào)節(jié)控制，通過調(diào)節(jié)回油節(jié)流對泥炮回轉(zhuǎn)油缸回油腔形成一定背壓，轉(zhuǎn)炮運行不平穩(wěn)的問題。三是液壓泥炮炮頭與炮身連接法蘭易斷裂，堵鐵口時直接脫落，易造成高爐減風(fēng)，減壓堵鐵口操作。對于油溫高的問題，對系統(tǒng)溢流管道進行改造，對溢流回油不直接回到油箱，而是改造對接到系統(tǒng)回油管道A點，通過濾油冷卻系統(tǒng)冷卻過濾后回到油箱，有效的降低了油溫，恢復(fù)到常規(guī)溫度，也對油品的清潔起到有效過濾作用，對整個系統(tǒng)的**穩(wěn)定運行提供有力保障。

        煉鐵高爐液壓機泥炮確定油泵終止、卸壓后，消除油管，并將出入油孔捆扎，以防進到污 物。拆卸油缸活塞桿尾部螺帽，拆卸活塞桿尾部油管融合件；用鍍鋅鋼絲繩吊住油缸發(fā)動機缸體（避免 活塞桿彎折）（留意：將原先活塞桿上的軟墊套進原部位）將活塞桿插進立式復(fù)合后面再上緊螺帽，裝上活塞桿尾部油管融合件（留意：融合件與活塞桿尾部是不是融合優(yōu)良，不可出現(xiàn)泄漏）。3、有足夠的吐泥壓力為克服鐵口通道的摩擦阻力、炮泥內(nèi)摩擦阻力、爐內(nèi)焦炭阻力等，要求炮嘴出口泥壓力為（30~40）×105Pa。 接好油管，打開油泵，實際操作調(diào)壓閥使油缸外伸；點動使油缸耳飾與耳飾座兩端對齊，裝進油缸耳軸帶座軸承！

      高爐液壓泥炮的工作流程：打泥機構(gòu)油缸的活塞桿固定，油缸運動，推動泥缸活塞前進。是目前大中小型煉鐵廠家較理想的爐前設(shè)備在高爐前會配備液壓泥炮和液壓開口機，分別用來完成冶煉出鐵時堵鐵口和打開鐵口的作業(yè)。油缸座上裝有擋泥環(huán)漏泥孔，可以有效地防止炮泥落到油缸活塞桿上。泥缸的材質(zhì)為鉻鉬鋼，內(nèi)壁經(jīng)輝光離子氮化處理，具有較高的硬度和耐磨壽命，泥缸和油缸座的下部均裝有隔熱防護板，其內(nèi)側(cè)間隙處可適量填充炮泥或其他耐火隔熱材料，以利增強隔熱效果。

         高爐液壓泥炮機器設(shè)備是高爐生產(chǎn)制造的關(guān)鍵機器設(shè)備,在高爐鐵口排完鐵后,泥炮根據(jù)液壓缸將炮泥引入鐵口中,將鐵口塞住。泥炮的驅(qū)動器方法為液壓驅(qū)動器,因為泥炮的必要性和高爐持續(xù)生產(chǎn)的要求,規(guī)定液壓系統(tǒng)軟件設(shè)備故障率低,及其迅速地具體分析處泥炮液壓系統(tǒng)軟件的常見故障,進而減少對高爐生產(chǎn)制造的危害。2、回轉(zhuǎn)機構(gòu)是采用轉(zhuǎn)臂繞固定軸旋轉(zhuǎn)的方式，回轉(zhuǎn)油缸通過桿機構(gòu)使轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動，回轉(zhuǎn)油缸的活塞桿端部鉸接在機座上，油缸工作時缸體運動，通過V形桿和連桿帶動轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)。 根據(jù)對高爐液壓泥炮應(yīng)用和修復(fù)中發(fā)覺的難題開展剖析,明確提出了泥炮的修補改進方式,再次制做打泥組織旋蓋,并提升過渡配合的軸套,改進了打泥液壓缸發(fā)動機缸體與活塞桿、后軸承端蓋處與液壓缸的聯(lián)接方式；根據(jù)提升固定不動螺母和防松螺母結(jié)構(gòu)加固頂蓋與鞍座的聯(lián)接,修補聯(lián)接內(nèi)孔,使鞍座和滾動軸承蓋可反復(fù)運用；改進了旋轉(zhuǎn)組織發(fā)動機缸體與氣缸蓋的安裝接口方式,實踐活動運用結(jié)果顯示該修補改進計劃方案能夠 **液壓泥炮機器設(shè)備應(yīng)用的可信性和使用壽命,減少維護保養(yǎng)成本費。