我公司是一家專業(yè)從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè)，拉削范圍主要有：真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀

花鍵軸的生產(chǎn)歷史

19世紀(jì)出現(xiàn)的滾齒機(jī)和插齒機(jī)，解決了大量生產(chǎn)高l精度齒輪的問(wèn)題。與許多其他切削作業(yè)不同，主要考慮的問(wèn)題是刀具的磨損或刀具使用壽命。1900年,普福特為滾齒機(jī)裝上差動(dòng)裝置，能在滾齒機(jī)上加工出斜齒輪，從此滾齒機(jī)滾切齒輪得到普及，展成法加工齒輪占了壓倒優(yōu)勢(shì)，漸開線齒輪成為應(yīng)用很廣的齒輪。1899年，拉舍醉先實(shí)施了變位齒輪的方案。變位齒輪不僅能避免輪齒根切，還可以湊配中心距和提高花鍵軸的承載能力。

與其他加工相比，拉削加工主要具有如下特點(diǎn)：

加工精度高 ，拉刀具有校準(zhǔn)部分，其作用是校準(zhǔn)尺寸，修光表面，并可作為精切齒的后備刀齒。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀拉孔與其它孔加工方法比較，具有以下特點(diǎn)：（1）拉刀使用壽命長(zhǎng)由于拉削速度低，切削厚度小，每次拉削過(guò)程中，每個(gè)刀齒工作時(shí)間短，拉刀磨損慢，因此拉刀耐用度高，使用壽命長(zhǎng)。校準(zhǔn)刀齒的切削量很小，僅切去工件材料的彈性恢復(fù)量。另外，拉削的切削速度較低(目前 <18 m/min )，切削過(guò)程比較平穩(wěn)，并可避免積屑瘤的產(chǎn)生。一般拉孔的精度為IT8一IT7，表面粗糙度R 值為0.4一0.8μm 。

結(jié)構(gòu)、操作簡(jiǎn)便拉削只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)，即拉刀的直線運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是靠拉刀的后一個(gè)刀齒高出個(gè)刀齒來(lái)實(shí)現(xiàn)的，相鄰刀齒的高出量稱為齒升量f 。

鍵槽加工中心

1.工件運(yùn)動(dòng)和切削進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由伺服系統(tǒng)米青確控制，無(wú)需測(cè)量，完成加工循環(huán)后自動(dòng)停機(jī)。

2.采用先進(jìn)的可視化數(shù)控系統(tǒng)，程式方便易學(xué)，人員依賴小，參數(shù)設(shè)定輸入界面友好。

3.立式設(shè)計(jì)，機(jī)床占地小, 機(jī)床結(jié)構(gòu)合理，受力均衡，封閉防護(hù)，加工冷卻容易，排屑方便，可以方便地調(diào)整加工范圍.

4.的自動(dòng)中心產(chǎn)品夾持定心機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品裝卸方便，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)找正，再也無(wú)需如其他同類產(chǎn)品一樣需要大量的一一對(duì)應(yīng)的工裝附件，給客戶節(jié)約大量的成本和時(shí)間。