雙頭精雕機跟單頭精雕機怎么選擇

CNC精雕機是專門為了要求大批量生產(chǎn)、小工件、五金件高精密加工的客戶而設(shè)計，適合加工手機中框、按鍵、數(shù)碼相機、音箱及3D復(fù)雜五金件高精密要求的磨邊、倒角、磚孔等精細(xì)加工的專用設(shè)備，平板電腦外殼、電視邊框、電腦邊框等眾多行業(yè)產(chǎn)品。同時還適用于手機玻璃、鋼化膜、亞克力、平板玻璃、電視玻璃、電腦玻璃、門窗幕墻等玻璃的精密加工。 

精雕機怎樣手工對刀?

精雕機，其操作系統(tǒng)都支持使用對刀儀，對刀儀對于新手來講是很方便的，不過由成本問題對刀儀的使用并不廣泛。多數(shù)情況下操作人員都是使用手動對刀，下面說說這個。

首先，選擇零件右端面中心為對刀點，并設(shè)為零點，機床回原點后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀。

刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值里面就會自動記錄下測量的數(shù)值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數(shù)值（如x為20mm）輸入x20，點擊測量，刀補值會自動記錄下測量的數(shù)值，這時x軸也對好了；這種對刀方法，就算機床斷電，來電重啟后仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉車床也不需要重新對刀。

要加工一個工件，那么我們應(yīng)該使用怎樣的工序，把一個金屬塊加工成零件呢? 這需要加工前，就要對加工工序有一個基礎(chǔ)思路，并且用這種思路指導(dǎo)編程。下面的技巧適用于數(shù)控車床、加工中心、高光機、精雕機等等多種數(shù)控機床。

a.為了防止鉆也時縮料，應(yīng)先鉆孔后平端;

b.為了保證零件精度，應(yīng)先粗車，再精車;

c.為保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形，先加工公差大的后加工公差小的；

總之，加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應(yīng)避免振動的發(fā)生；避免工件加工時的熱變性，造成的振動發(fā)生有很多原因，可能是負(fù)載過大；可能是機床和工件的共振，或者可能是機床的剛性不足，也可能是刀具鈍化后造成的，我們可以通過下述方法來減小振動；減小橫向進(jìn)給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉(zhuǎn)速后者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更換新的刀具。

精雕機主軸常見故障

1.換刀故障 使用氣動換刀時，需注意力壓是否足夠，力氣不夠會導(dǎo)致刀具夾不緊或者夾具間隙大，容易產(chǎn)生不良品或者刀具掉落。

2.轉(zhuǎn)速設(shè)置不對  電動主軸都是搭配特定的變頻驅(qū)動器使用，如果變頻器工作異常、轉(zhuǎn)速設(shè)置不會，都會導(dǎo)致主軸動力不足或者過載，導(dǎo)致主軸加速老化。

公司主要經(jīng)營項目：數(shù)字化智慧工廠改造，超精密放電及線切割加工方案,精密注塑成型技術(shù),五軸.高速銑削.金屬3D打印技術(shù)應(yīng)用服務(wù)等.