復合機采用海綿本體作粘合材料，經(jīng)過火焰噴射使之熔化后與其它材料粘合，亦可將其它兩種材料利用海綿燃燒熔化后粘合起來，尤其適合毛絨的復合。具有整體性強，手感好，耐水性，干洗等特點。

一般說的復合機是指家紡、服裝、家具、汽車內(nèi)飾及其它相關產(chǎn)業(yè)中一種復合設備，主要用于各類布料、皮革、膜、紙、海綿等二層或多層的貼合生產(chǎn)工藝。具體又分為有膠復合和無膠復合，有膠復合又分為水膠、PU油膠、熱熔膠等，無膠復合工藝多為材料之間直接熱壓粘合或用火焰燃燒復合。無溶劑復合機具有以下優(yōu)點：無溶劑復合機結構緊湊，機身短，占用空間小，設備安裝和維修費用少，因此投資少。

復合機是應用廣泛的貼合設備

　秉承一貫的通用設計理念，采用了直觀、清晰的常用功能快捷鍵布局，方便用戶快速調(diào)用，操作起來更加得心應手。按下特別設計的節(jié)能鍵，可以使設備在完成作業(yè)后馬上進入節(jié)能模式，大大降低待機能耗。采用全點陣液晶技術和背景燈設置的大尺寸5行顯示屏，讓用戶隨時感受到一目了然的高清晰界面體驗。貼心周到的操作指引技術，幫助用戶能夠清楚地了解到設備當前狀況以及排除故障的步驟方法（如，卡紙等）。一些需要在低溫環(huán)境運用的熱熔壓敏膠，如放置于冰箱/冰柜中的產(chǎn)品，則需要經(jīng)過分外的計劃，它們并不會被用在室溫中。

無溶劑復合機器速度快，率也意味著在工藝條件存在偏差的情況下存在高質(zhì)量風險。困難的因素是復合材料質(zhì)量性能的滯后現(xiàn)象，而不是像印刷外觀的質(zhì)量那樣及時發(fā)現(xiàn)。因此，復合過程也稱為“特殊過程”。如何地降低無溶劑配混的風險?

　　1、必要的過程小樣本

　　原料配方、工藝條件的無意更改通常會導致批次質(zhì)量問題。例如，配制薄膜材料、型印刷油墨類型、型粘合劑等。目前，不同供應商的原材料質(zhì)量水平參差不齊。認為材料名稱可以相互替換并不容易。而且，膠片材料、墨水、膠粘劑、的工藝條件仍然正確匹配，如無溶劑。化合物中“墨水污跡”的現(xiàn)象。復合機廠家一起不要在設備上面板上放置太重的物品，防止環(huán)境或許異物對復印機形成的影響。

　　例如，現(xiàn)在廣泛使用的聚氨酯油墨樹脂中的-OH消耗一定量的膠固化劑，其消耗程度與油墨層中油墨層與樹脂的厚度之比有關。并且不出現(xiàn)墨層部分的粘合劑層。干燥質(zhì)量(空白層干燥)?你需要調(diào)整固化劑的比例嗎?

　　樣品試驗合格后，應嚴格按照既定工藝路線制定技術文件，并要求原料供應商提供穩(wěn)定的配方。如果原料配方或工藝條件發(fā)生重大變化，則應重新確認樣品。

　　2、的質(zhì)量檢驗

　　我們傾向于關注復合薄膜外觀、剝離強度、熱封強度，進一步熱封溫度、溶劑殘留等項目，并很少根據(jù)GB 9683進行綜合理化性能分析，如對甲二胺(4%))、蒸發(fā)殘留物(4%、正己烷、 65%乙醇)、高消耗量、重金屬和其他指標。同時食品包裝、藥品包裝在樣品處理、浸泡法、浸泡條件(時間/溫度)、指標單位等方面有所不同。無溶劑復合工藝以其安全、環(huán)保、高效、節(jié)能等優(yōu)勢受到軟包行業(yè)的青睞，在國外，尤其歐洲，無溶劑復合工藝的應用已相當普及。

　　今天，食品包裝安全受到廣泛關注，包裝材料的安全性測試也是降低商業(yè)風險的重要內(nèi)容之一。

　　3、無溶劑配混技術

　　充分了解無溶劑配混的技術特性無溶劑復合干燥復合材料的特點是初始粘性低，涂層量小，出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題主要與這兩個因素有關。因此，許多干法形成的"經(jīng)驗"不能簡單地移植到無溶劑配混實踐中。

復合薄膜的氣味主要來自無溶劑粘合劑，因此一般無溶劑粘合劑的氣味特征可通過以下方法鑒定。

　　(1)取一定量的不同品牌的A膠和B膠進行感官檢測和比較。

　　(2)將相同結構原料的復合膜與不同的無溶劑粘合劑混合，并根據(jù)復合膜氣味測定的方法2進行取樣。

　　(3)將按說明書混合的無溶劑粘合劑加入玻璃瓶中(塑料薄膜放在瓶底，固化后粘合劑易取出)，進行交聯(lián)反應在40-50°C下出來。一小時后，確定了氣味特征。該方法更適合于實際應用，包括樹脂本身的氣味特征。未反應的低分子量組分可能產(chǎn)生的氣味特征，以及在交聯(lián)固化過程中可能存在的副反應產(chǎn)物的氣味特征。無溶劑復合機的特點可用一句話概括，即：結構緊湊，占用空間少，設備安裝和維修費用低，耗能少。