石墨制品的系統(tǒng)化的石墨模具保護(hù)保養(yǎng)是根據(jù)保護(hù)需乞降修理操作的連貫性之上的。為了完成“本錢效益”方針，清洗石墨模具必需留心：擬定詳細(xì)的石墨模具清洗方案。在對(duì)石墨制品的不同部位進(jìn)行清洗時(shí)，如壓機(jī)內(nèi)部清洗、沿邊擦洗、慣例清洗、首要部門清洗，所選用的清洗操作辦法也不同。石墨制品在石墨模具工作必定的周期且經(jīng)由電鍍磨損、磁道符號(hào)和石墨模具在透風(fēng)孔和非透風(fēng)孔區(qū)域殘余物含量等的外觀測(cè)驗(yàn)之后，技能職員就可以經(jīng)過(guò)外觀檢查來(lái)決定石墨模具清洗的程序和頻率。熱場(chǎng)是單晶硅成晶的重要條件之一，熱場(chǎng)的梯度分布直接影響著能不能拉出單晶，以及拉制單晶的質(zhì)量好壞，其材質(zhì)好壞直接影響熱場(chǎng)壽命。因而，了解石墨模具安全工作的周期并對(duì)石墨模具內(nèi)部殘余物積累量和磨損的觀測(cè)演說(shuō)進(jìn)行存檔長(zhǎng)短常重要的。

石墨生產(chǎn)新工藝新技術(shù)很廣，包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石墨。在世界范圍內(nèi)煉鋼增碳劑用石墨仍是土狀石墨的主要用途之一。

此外，在電解金屬鎂、鋁、鈉時(shí)，電解槽的陽(yáng)極也用石墨電極。生產(chǎn)剛砂的電阻爐也用石墨電極作爐頭導(dǎo)電材料。電氣工業(yè)中所使用的石墨，對(duì)粒度和品位要求很高。如堿性蓄電池和一些特殊的電碳制品，要求石墨粒度控制在目目范圍內(nèi)，品位以上，有害雜質(zhì)（主要是金屬鐵）要求在以下。它在7000℃超高溫電弧下10S，石墨的損失小，按重量計(jì)石墨損失0。電視機(jī)顯像管所用的石墨，粒度要求在以下。

由于石墨件在熱場(chǎng)中所起的作用各不相同，對(duì)其所用的材質(zhì)也必然會(huì)有所不同。通常電極、連桿、加熱器、加熱器螺絲、石墨坩堝、導(dǎo)流筒、導(dǎo)流筒支撐環(huán)、保溫筒，這些部件都應(yīng)選用等靜壓生產(chǎn)的細(xì)結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度的石墨材料來(lái)加工，這樣才能滿足生產(chǎn)的實(shí)際需要。

在單晶硅的生產(chǎn)中常常會(huì)發(fā)現(xiàn)石墨件的使用壽命往往比預(yù)計(jì)的壽命要短的多，由于過(guò)多地更換石墨器件增加了石墨煅燒的次數(shù)和電能的消耗，除增加了企業(yè)生產(chǎn)成本的同時(shí)還制約了產(chǎn)能的有效發(fā)揮。

1)一般應(yīng)根據(jù)石墨模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強(qiáng)韌化性能，盡量選擇品質(zhì)好的石墨模具鋼材料。

2)改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理，石墨制品來(lái)消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

3)對(duì)無(wú)法進(jìn)行鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳石墨模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。

4)對(duì)鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工。

5)合理裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。