深圳市浩森包裝材料有限公司通過了ISO900I質(zhì)量管理體系的認證，有一個高素質(zhì)的管理、研發(fā)、生產(chǎn)、服務的團隊，可以根據(jù)客戶產(chǎn)品的需求專門研發(fā)，生產(chǎn)適合客戶需求的產(chǎn)品。堅持產(chǎn)品不斷創(chuàng)新，以客戶需求為目的，并一直致力于特種材料的燙印、轉(zhuǎn)移、復合的研發(fā)和生產(chǎn)，以精湛的生產(chǎn)工藝和獨樹一幟的產(chǎn)品個性風格贏得了廣大客戶的一致信賴與好評?！罢\信、創(chuàng)新、務實”是浩森公司的宗旨，追求完美是我們共同的愿望，我們衷心的希望并且愿意與新老顧客真誠合作，廣泛交流，攜手共創(chuàng)美好的明天。

其實燙印工藝的本身就是利用溫度和壓力，將燙金紙從基膜上迅速剝離下來而轉(zhuǎn)粘到承印物上的過程。在整個燙印過程中存在著三個方面的力：一是燙金紙從基膜層剝離時產(chǎn)生的剝離力；二是燙金紙與承印物之間的黏結(jié)力；三是承印物（如印刷品墨層、白紙）表面的固著力。

由上一篇文章，我們已知溫度是影響燙金紙燙印效果的重要因素之一，而壓力也是影響燙金紙燙印效果的重要因素之一。 那在燙金紙燙印過程中施加的壓力有什么作用呢？那作用可大了，首先燙印壓力可以保證燙金紙能夠黏附在承印物上，其次燙印壓力能對燙金紙的燙印部位進行剪切。

深圳市浩森包裝材料有限公司成立于2006年，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務于一體，專業(yè)制造熱燙印刮刮膜，防偽燙印模，鐳射防偽包裝膜等，系列材料的企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應用于制卡行業(yè)、茶、煙、酒、禮品的包裝盒及玩具、日用品等產(chǎn)品上，使商品在市場上更具美觀性和防偽性。

l圖文印跡不齊整

     電化鋁燙印時，圖文印跡四周發(fā)生毛邊現(xiàn)象，影響印刷的質(zhì)量。

  （１）印版壓力不勻。裝版時，若版面不平整，造成壓力不均勻，有的地方壓力過大，有的地方壓力過小，圖文受力不均，而使電化鋁箔表面不光潔，各部分與承印物粘合力不一樣，造成印跡不齊整。燙印電化鋁箔的印版，必須墊平墊實，保證燙印壓力均勻。   （２）印版壓力過大。燙印時，印版壓力過大，也能造成圖文印跡不齊整。燙印過程中，要把燙印壓力調(diào)到合適程度。

  （３）壓印機構(gòu)墊貼精度。壓印機構(gòu)的墊貼應按圖案的面積精l確地貼合，不移位，不錯動。燙印時，圖文與墊貼層相吻合，圖文印跡四周就不會發(fā)毛。

  （４）燙印溫度過高。電化鋁燙印時，燙印溫度過高也是造成圖文印跡不齊整的原因。要按電化鋁箔的特性，合理控制印版的燙印溫度，保證圖文四邊光潔，不發(fā)毛。

糊版

     燙印溫度過高是糊版的主要原因，電化鋁燙印過程中，若印版溫度過高，造成片基層和其它膜層轉(zhuǎn)移、粘化，造成糊版。燙印時應根據(jù)電化鋁箔的溫度適用范圍，適當調(diào)低燙印溫度。

 圖文印跡不完整

     圖文印跡不完整主要是電化鋁箔輸送、印版等原因造成的。

  （１）電化鋁箔裁切和輸送偏差。電化鋁箔橫向裁切時留邊太小或裁切歪斜放卷輸送時發(fā)生偏離，使電化鋁箔與印版圖文不吻合，部分圖文露邊而造成殘缺不全。為防止出現(xiàn)這樣的問題，應在裁切電化鋁箔時，使其整齊平整，適當增加留邊尺寸。

  （２）電化鋁箔輸送速度與緊度。電化鋁箔放卷（送料）與收卷（接料）裝置發(fā)生松動移位，或電化鋁箔卷芯與放卷軸之間松動，放卷速度發(fā)生變化，電化鋁箔松緊程度發(fā)生變化，使圖文燙印位置發(fā)生偏離，造成圖文殘缺。這時要調(diào)整收卷和放卷裝置，保證合適的速度和電化鋁箔的緊度。

電子軸傳動技術(shù)的應用會極大的提高傳動精度和控制精度，轉(zhuǎn)移膜價格有望將版距控制精度提高 到±0.1mm 以內(nèi)。電子軸傳動技術(shù)最早發(fā)源于 90 年代的歐洲。在包裝印刷行業(yè)，在 1994 年 世界上第l一臺無軸傳動技術(shù)應用在報刊印刷機上。 隨著現(xiàn)代電子技術(shù)、 光纖通訊技術(shù)和傳動 控制技術(shù)的快速發(fā)展和成熟，該項技術(shù)開始在中國的市場上高l端機械設備開始應用。