采取微量修整為減少修整時間，好象總存在一種想選擇大些修除深度的想法。這是一種極其錯誤的想法。必須選擇合適的修除深度對砂輪進行修整。選擇太大的修除深度，會產(chǎn)生高的切削溫度，減少修整器的使用壽命，還會將有用的砂輪層切除。后結果是使修整器和砂輪兩者受損，適得其反。修整量經(jīng)幾次修除后，既能恢復砂輪的幾何外形，又能恰好產(chǎn)生出良好的磨削鋒刃為準則。使用單點修整工具，應以10-15o的軸心線傾斜角接觸砂輪的直徑方向。這樣將使單點修整工具在定期轉動時，產(chǎn)生一個削尖的作用。以多點接觸的修整工具不需要傾斜這一角度，改為用修整工具的整個端面與砂輪表面接觸。

磨床精度對工件的加工精度的影響.磨床的幾何精度、剛度、熱變形、運動穩(wěn)定性和抗振性等，將對工件的加工精度直接產(chǎn)生影響。

1.磨床的幾何精度是指不承受負荷的情況下，各部件的運動精度和相互位置精度。把機床制造得準確是不可能的，總有不可避免或多或少的誤差存在。這種誤差將在工件加工時不同程度反映到工件上來，而影響其工件的加工精度。一般有主軸的徑向跳動和軸向竄動，工作臺等運動部件移動的直線度，工作部件的相互位置誤差和傳動誤差等。砂輪主軸的徑向跳動和軸向竄動及磨床頭架運動誤差大，不僅影響磨削后的工件表面粗糙度。

隨著科技的不斷進步，各種工業(yè)機械零配件的精密度要求越來越高，因此對平面磨床的加工精密度要求也不斷提升，那么我們應該通過哪些方式推動技術進一步發(fā)展呢？我們加工工藝可以緊湊、精度高以及性能牢靠、制作工藝好，操作使用方便。選用砂輪周邊磨削，工件上下兩平面可獲得需要較高的平行度、尺度精度和工件邊面粗糙度。

平面磨床線切割的平面磨床適用于磨削環(huán)形零件、閥片、鋸片、銑刀等東西制作和機械制作精度的加工，可廣泛使用于東西廠、軸承廠、空氣壓縮機廠和通常機械制作廠等進行精細零件的磨削加工，國內(nèi)市場對磨床產(chǎn)物需要旺盛，產(chǎn)值遠不能滿意需要，且以低端為主。在此局勢下，打破當時開展瓶頸，走高精道路已經(jīng)成為磨床公司亟待解決的問題。

(1)前期

   a.對冷卻泵的鐵屑槽、水箱、油濾清器、磁盤、液壓泵、管線、油路以及附件等進行清洗，對磨頭進行清洗和調(diào)整。

   b.檢查壓力閥的壓力，液壓手柄和導軌是否能靈活運轉，以及行程速度是否正常。

   c.檢查螺絲是否緊固，還要對磨床的各個部位進行清潔，按規(guī)定加注潤滑油。

   (2)后期

   a.檢查砂輪主軸軸承之間的間隙是否正確，工作臺面和導軌面如有毛刺，應修磨平整。

   b.油泵能否正常工作，以及各管線接頭是否正確。

   c.對電動機和電器設備進行清潔，去除臟污。