?數(shù)控旋風銑加工二次包絡蝸桿

二次包絡蝸桿傳動優(yōu)點：

1、承載安全性大：與傳統(tǒng)阿基米德螺旋線蝸桿相比，二次包絡蝸桿為環(huán)面蝸桿與蝸輪一起嚙合的齒數(shù)增多，蝸桿軸向齒廓呈圓弧分布，一起與蝸輪觸摸齒數(shù)增加一倍以上，可到達八個齒觸摸。

2、傳動精度好：二次包絡蝸桿加工成形進程與作業(yè)嚙合完全一致，能夠可靠的確保制作精度和嚙合的理論狀態(tài)。蝸桿的齒面的通過硬化處理后準確磨削而成齒面硬度表面表糙度等級進步可以到達很高的齒型精度。蝸桿齒面經(jīng)硬化處理后準確磨削而成，齒面硬度：HRC≥50，粗糙度Ra≤0.8。

3、傳動：齒面觸摸面積大并且有瞬時雙線觸摸觸摸線總長度加長，齒面觸摸面積大于70%。蝸輪齒面上每時每刻都有兩條一起呈現(xiàn)的沿齒寬方向不斷從兩端向中間推動的觸摸線，而且觸摸線與相對速度方向的夾角接近90度。

4、運用壽命長：齒面潤滑角大嚙合中簡單構成動壓油，齒面潤滑角度大、動壓油膜的構成及保持性好。

5、所以運用平面二次包絡環(huán)面蝸桿傳動是一種先進的重承載傳動裝置，具有承載才能大、傳率高、運用壽命長等優(yōu)異特性，是代替其它蝸桿傳動的挑選。

二次包絡蝸桿使用：

1、修建升降機：進步升降機的承載質(zhì)量，到達重承載傳動舉升安全性。

2、回轉支承能到達多齒觸摸運轉平穩(wěn)等特點； 能滿足不同形式的光伏、光電、光熱普通和精細盯梢需求。因為核心部件采用二次包絡蝸桿傳動，因而可以一起接受軸向力、徑向力、傾翻力矩。

3、閥門執(zhí)行器：開啟大型蝶閥或球閥，具有傳動扭距大，耐疲憊，削減執(zhí)行器的體積和分量，廣泛運用在船只、石油、等。

4、礦山、鍛煉的大功率、重載、大扭矩傳動。

旋風銑加工已經(jīng)成為螺紋零件加工的趨勢

旋風銑削法近年來被廣泛應用到不同材質(zhì)的特殊三維曲面、球面、孔徑等復雜軸類、回轉體零件的加工，由于其一次走刀就完成全部深度材料去除，減少60%以上工序，加工時間縮短50%以上，是普通銑、磨方法效率的4-5倍，車削加工的7-8倍。在不采用冷卻液干切削下，表面光潔度較好，能實現(xiàn)重載切削、高速切削、難加工材料的切削，在批量生產(chǎn)中優(yōu)勢相當明顯。當今制造業(yè)朝向高速、超高速干切削的方向發(fā)展，旋風銑削法開始應用于醫(yī)學及航空航天設備的精密加工領域，大大提升我國的裝備競爭能力，帶來巨大的經(jīng)濟和社會效益，慧及整個工業(yè)生產(chǎn)和國民經(jīng)濟。

旋風銑削工作原理

旋風銑削加工表面是多顆刀齒旋轉形成的互轉表面在不同連續(xù)位置的包絡面，一次走刀完成螺旋面的全部深加工。加工機構包括三個軸向、兩個旋轉五個自由度復雜復合運動，刀具以螺旋軸向進給，調(diào)整螺旋升角和偏心量。刀刃旋轉軸線按照給定的偏心量偏離工件工件，銑頭應斜置一個螺旋角的角度。它屬于一種沖擊性的斷續(xù)切削，會引起工藝系統(tǒng)較大的震動。旋風銑削根據(jù)工件和刀具的相對位置分為內(nèi)旋風銑和外旋風銑。

旋風銑削的刀具

旋風銑削是一個復雜的加工過程，銑刀的數(shù)量、轉速比、偏心量、旋轉半徑、工件半徑等多個參數(shù)都會帶來影響，一般銑刀數(shù)目越多，每齒切削厚度和進給量越小，工件形變和振動越小，加工精度越高。加工過程，刀刃熱脈沖和彎曲應力的沖擊，影響銑削刀具壽命的主要原因是崩刃和磨損。為了制造和刃磨方便，刀具刃型采用直線刀具代替理論曲線刃型。刀具盡量采用可轉位結構，前角常數(shù)0°，頂角取8-12°，后角5-8°，旋風圓直徑一般為螺紋標準直徑的1.2-1.6倍為佳，旋轉軸線與加工螺紋的軸線等高。

切削參數(shù)的優(yōu)化選擇

旋風銑削加工過程材料切除率與刀具的齒數(shù)有關，還與切削速度、軸向切削深度、徑向切削深度、每齒的進給量有關。在工藝規(guī)劃及編程過程中，按照事先規(guī)劃好的變化規(guī)律進行編程，并按照計劃好的主軸轉速變化規(guī)律進行切削。

國外德、美、日等國已經(jīng)將此技術成功應用于精密加工，德國旋風銑床轉速高達40000-60000RPM，表面粗糙度可達R0.4um，同時，加工過程中實現(xiàn)螺旋表面的耐磨硬化，取消了磨削過程，也不需要校直。國內(nèi)旋風銑削的廠商在采用國外先進技術過程，借助于刀具結構參數(shù)的調(diào)整，一定程度上大大提高了齒輪的幾何精度。過切形狀誤差、細長工件加工變形、螺距累積誤差、高速旋銑刀具開發(fā)是目前旋風銑削加工過程也解決的問題。