錘破錘頭2、晶體結(jié)構(gòu)的晶體的互溶性密排六方點(diǎn)陣

錘破錘頭

2、晶體結(jié)構(gòu)的晶體的互溶性

密排六方點(diǎn)陣金屬材料，即使摩擦面在非常干凈的情況下，其摩擦因數(shù)仍為0.2-0.4，磨損率也較低。鈷就屬于這種典型的材料，因此鈷可以作為硬度高的耐磨合金的重要組成元素。冶金上互溶較差的一對(duì)金屬摩擦副可以獲得較低的摩擦因數(shù)和磨損率。如與鋼形成一對(duì)摩擦副的材料在鐵中的溶解度很小，或者這種材料是一種金屬間化合物，則這對(duì)摩擦副表面的耐磨性就較好。

      ①對(duì)變形量要求嚴(yán)格的重要耐磨錘頭，在粗加工后和精加工前，應(yīng)在450-600℃進(jìn)行去應(yīng)力退火處理，以機(jī)械加工應(yīng)力和附加（外在）應(yīng)力。

　?、诳刂萍訜崴俣?。加熱速度應(yīng)緩慢，做到加熱均勻，尤其是大型鍛模、高速鋼以及高合金鋼耐磨錘頭等，另外對(duì)形狀復(fù)雜、厚度不均、變形要求嚴(yán)格的耐磨錘頭等，在加熱時(shí)要預(yù)熱或淬火時(shí)預(yù)冷（如空冷等），以減少熱應(yīng)力的作用，為防下垂應(yīng)采取吊掛、支撐等方式。

　?、圻x擇合理的加熱溫度。從提高耐磨錘頭的耐磨性和綜合性能以及減小變形的目的出發(fā)，加熱溫度不宜過高，盡量選擇下限溫度加熱，以獲得需要的奧氏體晶粒度、確保成分的穩(wěn)定，同時(shí)也可減少冷卻時(shí)的熱應(yīng)力作用，另外也可以防止組織粗大而引起的其他缺陷。

　?、苊洿罅颗c耐磨錘頭的尺寸大小成正比，因此要留有一定的變形加工余量。

　　⑤正確選擇冷卻方法和冷卻介質(zhì)。對(duì)于低淬透性的材料制作的較大截面的耐磨錘頭，為方便淬硬，在要求尺寸精度的前提下應(yīng)設(shè)法提離冷卻速度，在120-140℃的硝鹽溶液中冷卻。

　　⑥為防止出現(xiàn)貝氏體組織，考慮到硝鹽的冷卻速度不足，應(yīng)先在冷卻速度快的低溫鹽浴中冷卻，再轉(zhuǎn)人溫度高的硝鹽中等溫。

　?、邽榉乐够鼗鸷蟮拿洿笞冃危瑢?duì)硬度在52-60hrc的耐磨錘頭，應(yīng)調(diào)整等溫溫度和時(shí)間，但禁止在240-300℃回火。

　?、鄬?duì)精度要求較高的耐磨錘頭，盡可能采用貝氏體等溫淬火或分級(jí)淬火，但時(shí)間不宜過長(zhǎng)，等溫結(jié)束后要緩慢冷卻，如有尺寸收縮，可提高回火溫度進(jìn)行補(bǔ)救。

　?、釣榉乐鼓湍ュN頭等溫淬火后脹大，不能在低溫下長(zhǎng)時(shí)間停留，應(yīng)立即進(jìn)行回火處理。

　?、鈱?duì)于硬度在60-64hrc的耐磨錘頭，應(yīng)在130-150℃硝鹽中等溫至少40min,或等溫后緩慢冷卻。

這些都是造成破碎機(jī)錘頭易磨損的原因，根據(jù)錘頭使用具體情況選擇合適的破碎機(jī)錘頭，無論是對(duì)于破碎機(jī)的工作效率還是錘頭的使用壽命都是有很大的幫助的。  

在使用中針對(duì)不同的因素?zé)o論是質(zhì)量多好的耐磨錘頭，使用方法對(duì)錘頭的壽命影響也是相當(dāng)大的，那么如何正確使用錘頭，才能更好的延長(zhǎng)破碎機(jī)錘頭使用壽命呢?  

使用耐磨錘頭時(shí)要注意及時(shí)調(diào)換到有耐磨層的面，并且把中間磨損較輕的錘頭與兩邊的錘頭換位使用，這樣就使錘頭的使用壽命大大延長(zhǎng)。另外，要注意在使用中針對(duì)不同的影響因素，采用不同的減磨措施，延長(zhǎng)錘頭的使用壽命。