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錘頭的制造質(zhì)量
制造工藝的好壞是決定錘頭使用壽命長短。如果錘頭表面或者內(nèi)部有縮孔、裂紋等,會(huì)降低錘頭的性能,在作業(yè)過程中甚至造成斷裂,影響工作效率。在錘頭的生產(chǎn)制造過程中,必須嚴(yán)格把控鍛造和熱處理工藝,還要制定嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)工藝,確保錘頭的質(zhì)量。
錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的錘頭,熱處理和鍛造后性能表現(xiàn)也是不一樣的。一般來說厚度越厚,尺寸越大的錘頭,越不容易滲透,抗磨損性越差。然而,通過合理的熱處理和鍛造改變這一局面是有限的,因此還需要在不影響使用效果的情況下,對(duì)錘頭的結(jié)構(gòu)、形狀進(jìn)行優(yōu)化。
水份、粘土、過多雜質(zhì)、山皮雜草會(huì)使影響物料流動(dòng)、變滑、變稠;進(jìn)而緩沖錘頭的打擊力,堵塞篩孔、增加壓強(qiáng)、排料不暢;該影響宏觀上講能影響磨損相當(dāng)驚人。濕態(tài)磨損是干態(tài)磨損的10倍,在球磨機(jī)研磨體中已得到行業(yè)公認(rèn)。
對(duì)雙破碎機(jī)進(jìn)行喂料的時(shí)候必須平衡、均勻;進(jìn)出料通暢、通順、通風(fēng);以保證破碎腔內(nèi)不積存物料。否則錘頭將掩埋在堆積物料中,增加磨損面及磨損系數(shù);破碎腔內(nèi)壓強(qiáng)也會(huì)逐步加大,排料只能靠錘頭的運(yùn)動(dòng)擠壓,從而增加各方面磨損。