壓射頭的結(jié)構(gòu)

結(jié)構(gòu)上:壓射頭主要由壓射頭基體15、壓射頭柄5構(gòu)成，壓射頭基體15大多采用球鐵QT-600鑄造并經(jīng)表面氮化而成，由于壓射頭是在高溫高壓下在容杯中運(yùn)行，工作環(huán)境惡劣，球鐵經(jīng)氮化后的耐磨性還是不夠，一般一天至少要用一個(gè)，甚至數(shù)個(gè)，不但造成浪費(fèi)，還因更換壓射頭需要占用大量時(shí)間，影響生產(chǎn)效率；也有廠家采用整體鈹青銅壓射頭，使用壽命增加了，可以達(dá)到150000模次以上，但成本也增加了很多，經(jīng)查ZL200520095630.8柱塞頭，在壓射頭基體15外表通過(guò)過(guò)盈配合安裝一個(gè)鈹青銅套14，用螺母16進(jìn)行固定，大大降低了成本，使用壽命也在150000模次以上，但由于壓射頭基體15與鈹青銅套14之間為過(guò)盈配合，更換比較麻煩，所以從實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性看，還是存在不足與局限性。

壓鑄機(jī)一般分為：熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)。

兩者如何區(qū)別，從外觀上看，熱室壓鑄機(jī)機(jī)身上帶有坩堝，反之冷室壓鑄機(jī)沒(méi)有。

熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)一個(gè)很大區(qū)別，模具浸泡于溶液里的是熱室壓鑄機(jī)，長(zhǎng)期處于高溫，大概名字就是從這來(lái)的吧。

壓鑄過(guò)程中金屬液往外濺  

產(chǎn)生原因 ：  

      1.動(dòng)，定模間合模不嚴(yán)密，間隙較大  

      2.鎖模力不夠  

      3.壓鑄機(jī)動(dòng)，定模安裝板不平行  

      4.支板跨度大，壓射力致使套板變形，產(chǎn)生噴料。

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（一）產(chǎn)品表面起皺  

     癥狀：產(chǎn)品表面形成的不規(guī)則褶皺，主要出現(xiàn)在壁較薄的前段部分。

     原因：由于吸入了脫模劑和壓縮空氣，被封閉在前段的氣壓較高，把產(chǎn)品表面頂起而 導(dǎo)致這一現(xiàn)象的發(fā)生  

    解決方案：排氣徹底，清除多余的脫模劑。調(diào)整高速高壓區(qū)的位置以防止溶液降溫  

二）缺陷名：起皺  

     癥狀：鑲件附近的圓柱狀部分，表面的皮膜出現(xiàn)起皺現(xiàn)象起皺的表面部分，根據(jù)發(fā)生狀態(tài)有差異。

     在靠近鑲件的拐角處，出現(xiàn)與鑲件平行的褶皺。

     在離拐角稍遠(yuǎn)處，表面皮膜起皺部分有細(xì)小的鋁顆粒聚集，呈粉末狀附著在表面起皺的斷面可以觀察到起皺導(dǎo)致的凹凸，細(xì)小的鋁顆粒被壓碎后嵌入褶皺里。  

這一級(jí)速度的選擇原則是：

1）金屬液在充滿型腔前必須具有良好的流動(dòng)性。

2）保持金屬液能快速有序充滿型腔，并把型腔中的氣體排出到型腔外。

3）不形成高速的金屬流沖刷型腔或型芯，避免粘型（模）現(xiàn)象的產(chǎn)生。這一階段的速度可按合金種類(lèi)和鑄件結(jié)構(gòu)，在2.5～5m/s間選擇，只有極個(gè)別的鑄件，需超過(guò)5m/s的壓射速度。壓射速度高，鑄件外形輪廓的清晰度好，表面質(zhì)量高。過(guò)高的壓射速度會(huì)使鑄件的內(nèi)部存在氣孔、表面層氣泡增多，飛邊增大，甚至產(chǎn)生型（模）具沖蝕現(xiàn)象；壓射速度太低，鑄件會(huì)出現(xiàn)欠鑄或輪廓不清等缺陷。因此壓射速度的選擇應(yīng)按鑄件所用的合金、結(jié)構(gòu)而區(qū)別，在一般情況下均應(yīng)該從低限向高限逐步的調(diào)整，在不影響鑄件質(zhì)量的前提下，以較低的充填速度為宜。二級(jí)速度的高或低，二級(jí)速度的起始點(diǎn)的調(diào)定，對(duì)鑄件質(zhì)量都是極為重要的。

（3）三級(jí)速度 設(shè)有三級(jí)速度的機(jī)器較少，其目的在于緩解用二級(jí)速度充型中的矛盾，在整個(gè)壓射過(guò)程中，其允許的時(shí)間極短，特別是充填速度、充填時(shí)間都是有限定的，可調(diào)節(jié)的范圍，只有在大型的壓鑄機(jī)上，其壓射行程較長(zhǎng)時(shí)，三級(jí)壓射才可顯示它的優(yōu)越性