壓射頭的制作

杭州壓射頭包括壓射頭本體和設(shè)于壓射頭本體一端的壓射頭推桿連接件，壓射頭本體的側(cè)面至少設(shè)有兩個(gè)凸緣，各凸緣之間的壓射頭本體的表面設(shè)有螺紋。有益處在于極大延長(zhǎng)了壓射頭的使用壽命、各凸緣之間的金屬液凝固后能牢牢地固定在壓射頭本體上、減小了壓射頭自身磨損和壓射頭對(duì)料筒的磨損，凝固后的金屬液與壓射頭組合成一復(fù)合型的壓射頭。

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質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高(一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC)，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對(duì)大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合要求的零件表面處理。

壓射頭

高速填充階段（圖二，“Ⅱ”，速度V2，壓力P1，P2）

該階段為合金液高速（V2）通過內(nèi)澆口至型腔充滿階段。同時(shí)為產(chǎn)品外觀成形關(guān)鍵段，涉及到充型比壓（P1），漲型比壓（P2），增壓?jiǎn)?dòng)位置的選擇，高速切換點(diǎn)的選擇等。其技術(shù)要求：

1)  高速切換點(diǎn)S1=空壓射行程－高速行程－料柄厚度－10~15mm

2)  高速行程：

a、計(jì)算公式:高速行程S2=（集渣包重量 產(chǎn)品重量）/合金比重÷壓射頭截面積㎝2；

b、高速切換過早容易在內(nèi)澆口前后處形成亂流卷氣，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)對(duì)模具的沖蝕嚴(yán)重，致使模具提前發(fā)生龜裂，壽命縮短；高速切換過晚，雖有利于型腔排氣，減緩對(duì)模具的沖刷，但過晚會(huì)導(dǎo)致合金溫度損失，影響流動(dòng)性，從而產(chǎn)生冷隔，流痕，滯留，氣孔以及拋丸起皮等缺陷。

3)  P1是為了獲得高速所需的比壓。

a、V2設(shè)置越高，P1就越高；

4)  如果產(chǎn)品無氣密要求，壁薄且投影面積大，只需用充型比壓P1計(jì)算鎖模力來選擇壓鑄機(jī)，即實(shí)現(xiàn)小機(jī)型生產(chǎn)大產(chǎn)品。P2是型腔充滿瞬間，合金液撞墻式的沖擊形成的漲型力。a、如果無剎車功能，P1越大，P2就大，易產(chǎn)生飛邊或飛料；b、如此時(shí)因增壓設(shè)置錯(cuò)誤，P3開啟過早，與P2形成疊加效應(yīng)，也有導(dǎo)致飛料泄壓的風(fēng)險(xiǎn)。