綠捷電路板回收設(shè)備環(huán)保型廢線路板破碎工藝

隨著信息社會的發(fā)展，電子產(chǎn)品進入了越來越多的家庭，對提高人們的生活水平起到了重要的作用，但是由于電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代極快，作為電子產(chǎn)品的核心部件PCB線路板無法直接升級，所以只能被遺棄，這樣不僅造成了資源的浪費，而且還會污染環(huán)境，所以處理被廢棄的PCB線路板成了一個重大問題。傳統(tǒng)的熱處理方法雖然可以回收PCB線路板中的金屬，由于燃燒產(chǎn)生的有毒氣體同樣會對環(huán)境和人產(chǎn)生不利的影響。電路板回收設(shè)備控制方式設(shè)自動和手動兩種，自動方式主要用于生產(chǎn)，手動方式主要用于調(diào)試和維檢。

廢棄電子線路板粉碎回收設(shè)備，包括依次連接的粉碎機構(gòu)，一級分離機構(gòu)，二級分離機構(gòu)，除塵機構(gòu)。采用上述方案后，實現(xiàn)了PCB線路板環(huán)保的回收利用。一種廢棄電子線路板破碎回收設(shè)備,實用新型內(nèi)容的目的在于提供一種廢棄電子線路板回收設(shè)備，通過物理破碎粉碎實現(xiàn)PCB線路板的回收利用。電路板回收設(shè)備成套設(shè)備主要由粉碎機組、分選機組、傳送系統(tǒng)、選配系統(tǒng)、吸塵系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等系統(tǒng)組合。如下兩大線路板回收設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢：

一是分離設(shè)備：采用目前先進的完全物理技術(shù)回收電路板中的銅及其他稀有貴重金屬。經(jīng)破碎比重分選等設(shè)備處理與分選工藝,實現(xiàn)了金屬與非金屬的有效分離,整個生產(chǎn)過程中沒有廢水、廢渣的排放,完全解決了焚燒、酸浸、水洗等處理方法所帶來的嚴重二次污染問題。經(jīng)實際運作檢測,具有運轉(zhuǎn)平衡、回收率高、自動化程度高、作業(yè)環(huán)境好等特點,金屬回收率穩(wěn)定在99.8%以上。預(yù)處理過程應(yīng)進行負壓設(shè)計，合理確定除塵設(shè)備的集氣罩風(fēng)速、風(fēng)量、風(fēng)壓、尺寸等各項參數(shù)。

二是較好地解決了廢舊PCB板回收中的非金屬粉料的綜合應(yīng)用的難題。電路板回收設(shè)備處理技術(shù)創(chuàng)新性地實現(xiàn)了非金屬粉料的直接材料化利用,真正做到零排放、零污染,處理成本較低,可以從非金屬回收利用上獲取更大的價值。

投資電路板回收設(shè)備項目設(shè)施要求和運行基本條件

投資電路板回收設(shè)備項目設(shè)施要求：

1.按《危險廢物經(jīng)營許可證管理辦法》的規(guī)定領(lǐng)取相應(yīng)的危險廢物經(jīng)營許可證，禁止無經(jīng)營許可證或者違反照經(jīng)營許可證的規(guī)定從事廢線路板綜合利用經(jīng)營活動。

2.電路板回收處理應(yīng)選擇成熟可靠的技術(shù)、工藝和電路板回收設(shè)備，并符合危險廢物無害化處置、清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排的總體要求。

3、電路板回收設(shè)備分離銅粉的控制要求：干法分離技術(shù)提取的銅粉，應(yīng)采取定向方式銷售給金屬冶煉企業(yè)，并確保銅含量不低于90%

4.電路板回收設(shè)備干法分離過程應(yīng)針對工藝過程中的粉塵，合理確定除塵設(shè)備的集氣罩風(fēng)速、風(fēng)量、風(fēng)壓、尺寸等各項參數(shù)，保證車間整體環(huán)境清潔。

5.應(yīng)具備相應(yīng)的尾氣處理系統(tǒng)，確保該尾氣滿足GB9078、GB18484的排放標準限值。

電路板回收設(shè)備運行基本條件：

1.廢線路板綜合利用過程產(chǎn)生的排放物應(yīng)達到的排放標準；

1、熟悉有關(guān)廢線路板綜合利用管理的法律和規(guī)則制度；

2、熟悉廢線路板回收企業(yè)運行的工藝流程；

3、掌握勞動安全防護措施、設(shè)備使用的知識

4、操作人員和技術(shù)人員的培訓(xùn)還應(yīng)包括：處置設(shè)備的正常運行，包括設(shè)備的啟動和關(guān)閉；控制、報警和指示系統(tǒng)的運行和檢查，以及必要的糾正操作；設(shè)備運行故障的檢查和排除；設(shè)備日常和定期維護；

不含電子元器件的廢線路板，可直接進入電路板回收設(shè)備破碎系統(tǒng)，進行破碎處理。破碎工序應(yīng)采用自動上料工藝；為防止加工過程中的粉塵污染，在風(fēng)力分選工序后加布袋除塵裝置，有效地解決了粉塵污染問題,主要用于對廢舊電路板、覆銅板、線路板及邊角料等物料中的金屬與非金屬的分離。并根據(jù)進料性質(zhì)差異選用多級以上的破碎系統(tǒng)。預(yù)處理過程應(yīng)進行負壓設(shè)計，合理確定除塵設(shè)備的集氣罩風(fēng)速、風(fēng)量、風(fēng)壓、尺寸等各項參數(shù)。電路板回收設(shè)備干法分離應(yīng)采用重力分離、風(fēng)力分選、靜電分選等多級組合技術(shù)，提高工藝分選效率。

綠捷環(huán)保電路板回收設(shè)備全新控制系統(tǒng)說明

綠捷環(huán)保電路板回收設(shè)備PCB系統(tǒng)采用集中控制方式進行控制。在PCB系統(tǒng)上料操作崗位旁邊設(shè)集中控制點，所有電氣設(shè)備都集中安放于集中控制點采用一套PLC進行集中控制（另有要求的除外）。集中控制柜上設(shè)一不小于10吋的彩色觸摸屏人機交互界面，用戶可以通過觸摸屏上的流程圖可很直觀地對生產(chǎn)設(shè)備進行狀態(tài)顯示、操作、參數(shù)設(shè)置、工作模式切換等。電路板回收設(shè)備無害化處理廢棄電路板資源化處置，不僅能保護人類賴以生存的自然環(huán)境，同時也能夠?qū)崿F(xiàn)資源的回收利用。

電路板回收設(shè)備控制方式設(shè)自動和手動兩種，自動方式主要用于生產(chǎn)，手動方式主要用于調(diào)試和維檢。自動方式可通過集中控制柜上的觸摸屏或面板上按鈕進行，操作人員只需觸按一下系統(tǒng)啟/停按鈕，系統(tǒng)上的設(shè)備就按照工藝要求的設(shè)備啟/停順序自動啟/停，設(shè)備之間設(shè)有相應(yīng)的連鎖和保護。不含電子元器件的廢線路板，可直接進入電路板回收設(shè)備破碎系統(tǒng)，進行破碎處理。

手動方式可通過集中控制柜上的觸摸屏、面板上按鈕或現(xiàn)場操作箱進行，實現(xiàn)對設(shè)備進行單機啟/停操作，但有聯(lián)鎖保護的設(shè)備必須服從聯(lián)鎖保護。觸摸屏和面板均上設(shè)聯(lián)鎖保護的和開啟互換。

當出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)會自動停止，并發(fā)出報警（聲光報警）。在集中控制柜和就地操作箱上都設(shè)有顯眼的急停開關(guān)，當出現(xiàn)緊急情況時，操作人員可以按急停開關(guān)來停止系統(tǒng)所有設(shè)備運轉(zhuǎn)。

設(shè)備手動和自動方式的實現(xiàn)，有三種方式：

1）是通過集中控制柜的觸摸屏上的自動/手動軟開關(guān)進行切換；

2）是通過集中控制柜的面板上的自動/手動開關(guān)進行切換；

3）是通過現(xiàn)場設(shè)備旁合適位置設(shè)一個就地操作箱，就地操作箱分為就地、遠程、檢修三檔可選。

當就地操作箱打到遠程檔時，電路板回收設(shè)備只能通過集中控制點觸摸屏進行遠程自動或手動操作控制；當選擇就地檔時，只能在就地操作箱上對設(shè)備單機進行作，遠程不能控制該就地操作箱控制的設(shè)備；當選擇檢修檔時，用于設(shè)備的檢修，遠程就地都不能操作。

廢電路板回收處理設(shè)備工藝流程：

1.可通過電子原件拆解機將廢舊電路板上電子原件拆解下來，拆解下的電子元件可直接出售，拆解后的電路板放入廢舊線路板回收設(shè)備中進行破碎；

2.破碎后的混合物料通過輸送帶將物料輸送到錘式破碎進行二次粉碎，在輸送過程中，物料經(jīng)過的磁選機將鐵篩分出；

3.粉碎后的物料進入旋振篩進行篩分，沒有完全粉碎的物料會繼續(xù)循環(huán)粉碎，粉碎合格的物料將進入氣流比重分選機與靜電分選機進行分選；

4.氣流比重分選機與高壓靜電分選機實現(xiàn)雙重分選工藝，根據(jù)物料的不同物理性質(zhì)，篩分出金屬與樹脂粉，分選純度高達99%.

廢電路板回收處理設(shè)備設(shè)備優(yōu)勢：

1.廠家直銷，有屬于自己的工廠和技術(shù)人員團隊，集技術(shù)、設(shè)計、銷售于一體，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，提供售后安裝服務(wù)；

2.型號齊全，同時也可以根據(jù)需求定制，我們有自己的工廠，歡迎來我們工廠試機考察；

3.主體部分采用一體式設(shè)計，方便移動，占地面積?。?

4.PLC全自動化控制系統(tǒng)，操作簡單，進料均勻，節(jié)省人力成本；

5.氣流加靜電雙重分選工藝，使金屬回收率高達99%；

6.破碎系統(tǒng)刀具采用SKD-11合金刀具，處理硬度達到HR58度，結(jié)構(gòu)設(shè)計為八字形交替剪切構(gòu)造，在確保高耐磨性的情況下也能確保粉碎刀片一定的韌性；

7.破碎和分選之間采用旋振篩分裝置，確保所有物料均勻破碎和徹底分離，提升分選效果；

8.配有負壓上料與脈沖除塵系統(tǒng)，全封閉式運行，避免粉塵外泄；

9.采用干式物理分離技術(shù)，安全環(huán)保；