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銅及銅合金板材軋制工藝
解決側(cè)彎的有效途徑
對(duì)軋制板帶材來(lái)說(shuō),良好的機(jī)械設(shè)備精度,是控制良好板形的基礎(chǔ)。在機(jī)械和運(yùn)輸車輛制造中,用于制造工業(yè)閥門和配件、儀表、滑動(dòng)軸承、模具、熱交換器和泵等。這些精度的關(guān)鍵因素有:軋制中心線的偏移要小,軋輥的水平度調(diào)整要確,各傳動(dòng)輥、偏導(dǎo)輥的平行性要好,開(kāi)卷、卷取卷筒中心線與軋輥的平行性要好。對(duì)熱軋來(lái)說(shuō),良好的輥道精度與傳動(dòng)性能也是防止板帶跑偏和側(cè)彎的有力保證。
產(chǎn)生側(cè)彎的原因有很多,在不同的軋制階段原因不盡相同。根據(jù)塑圖確定熱軋溫度范圍時(shí),加熱溫度應(yīng)接近塑性溫度范圍上限,同時(shí)考慮加工過(guò)程的溫降和終了溫度的高低,保證終了時(shí)的溫度不低于塑性溫度范圍的下限。對(duì)于熱軋,主要的原因有:坯料的尺寸公差及組織的不均勻性、加熱溫度不均勻軋制中心線偏移、軋輥的水平調(diào)整不良、兩邊壓下量的調(diào)整偏差、軋制中的冷卻不均等。對(duì)冷軋而言,主要有來(lái)料的尺寸、軋制中心線、軋輥調(diào)整不良及變形不均勻等。此外殘余應(yīng)力的影響也不可忽視。當(dāng)帶材縱向應(yīng)力不均時(shí),或者帶材帶有荷葉邊或中部浪瓢時(shí),這些帶材在經(jīng)縱剪后多數(shù)會(huì)出現(xiàn)側(cè)彎。
銅板生產(chǎn)工藝
銅和銅合金板帶材的生產(chǎn)方法大體上有四種:鑄錠熱軋開(kāi)坯法、水平連鑄帶坯法、鑄錠冷軋開(kāi)坯法和熱擠壓開(kāi)坯法。而其后續(xù)的加工方法則都是相同的,其工藝流程大體為:板(帶)坯→(銑面)→粗軋→退火→精軋→精整→(退火)→成品。
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熱軋開(kāi)坯是將銅及銅合金鑄錠或鍛坯加熱到再結(jié)晶溫度以上,并在加熱工塑性區(qū)的溫度范圍內(nèi)軋制板(帶)坯。