自動定量包裝秤的稱重誤差

自動定量包裝秤的稱重誤差 影響自動定量包裝秤的稱重誤差的主要因素如下： 1.誤差即自動定量包裝秤本身的誤差：自動定量包裝秤主要包括重量傳感器、二次儀表等，屬靜態(tài)誤差。自動定量包裝秤靈敏度不高，移動部件與固定部件之間的調(diào)整塊或接頭之間有雜質(zhì)、刀刃或調(diào)整塊脫落、裝置間斷周期不正確、砝碼銹蝕、重量傳感器受異常震動或誤動而導(dǎo)致移位等都會引起稱重誤差。 2.自動定量包裝秤下料誤差：自動定量包裝秤下料是通過啟動下料閥向斗供料，當(dāng)斗內(nèi)的物料重量達(dá)到預(yù)設(shè)定值時，由定自動定量包裝秤儀表輸出信號，控制下料器使之停止下料?？刂苹芈分杏嘘P(guān)繼電器的動作時間、下料閥由開到關(guān)的時間以及下料器與斗之間的空間落差的滯后、所稱物料由于密度或流體特性的波動等都會引起包裝重量誤差，該誤差屬動態(tài)誤差。如底門關(guān)不嚴(yán)、底門的接合處被卡死、電磁閥沒有接通、繼電器質(zhì)量低劣、氣缸有缺陷、殘流控制裝置調(diào)整不好、料倉內(nèi)有大量塊鹽等都會引起下料誤差。 3.自動定量包裝秤殘料誤差：鹽是易吸潮產(chǎn)品，時間久或在潮濕環(huán)境下，會在斗、放料槽的器壁上粘附一層粉鹽或塊鹽，而此部分殘留鹽都是已稱過重量的，所以其殘留鹽的多少也會造成重量誤差。

定量包裝秤故障及原因有哪些

定量包裝秤故障及原因有哪些 定量包裝秤機(jī)械部分主要由儲料斗、大小螺旋、稱重料斗、放料過渡倉、夾袋器組成；電氣控制部分由稱重傳感器、稱重顯示儀表、PLC、夾袋開關(guān)、電磁閥和變頻器等組成。定量包裝秤 1、不夾袋，不放料，通常是夾袋開關(guān)、放袋開關(guān)、控制夾袋的電磁閥或氣缸方面的問題。定量包裝秤 2、大小截料門、稱斗放料門打不開或關(guān)不上，通常是控制電磁閥或氣缸方面的問題。定量包裝秤 3、物料稱量完畢后，不能自動打開料門放料和松袋，如按手動放料按鈕也不行，一般為控制料門的電磁閥或氣缸有問題，更換備件后會恢復(fù)正常。如按手動放料按鈕可行，說明是稱重超差或系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定錯誤。定量包裝秤 4、稱斗口或夾袋口漏料，通常是秤體密封不嚴(yán)、氣壓不足（檢查氣源大于0.4MP即可）電磁閥或氣缸方面的問題。定量包裝秤 5、計量不準(zhǔn)，儀表顯示不穩(wěn)定?？赡苁莾x表零點(diǎn)漂移（拿標(biāo)準(zhǔn)砝碼標(biāo)定）或參數(shù)設(shè)定需要重新修正、或稱重傳感器故障（更換傳感器并拿砝碼標(biāo)稱）。定量包裝秤 6、當(dāng)系統(tǒng)不能正常放料時，將選擇開關(guān)置于手動，然后按下放料按鈕3s以上，則相應(yīng)的包裝秤初始化操作后可恢復(fù)正常。

自動配料系統(tǒng)主要特色及構(gòu)造情況

自動配料系統(tǒng)主要特色及構(gòu)造情況 隨著供料系統(tǒng)大力發(fā)展，特別是集中供料系統(tǒng)經(jīng)過不斷改善，采用先進(jìn)技術(shù)，整站式供料，快速方便，節(jié)約了客戶的時間，更確保了產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)，當(dāng)然穩(wěn)定的集中供料系統(tǒng)離不開定時的維護(hù)保養(yǎng)工作，有規(guī)律的維護(hù)保養(yǎng)才能讓設(shè)備正常運(yùn)行。 講述集中供料系統(tǒng)如何定時規(guī)律做好維護(hù)保養(yǎng)工作： 1.集中供料系統(tǒng)要建立維護(hù)保養(yǎng)檔案，對日常運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)進(jìn)行記錄； 2.實(shí)行專人管理負(fù)責(zé)制和單機(jī)操作責(zé)任制； 3.定期對操作人員,尤其是新上崗員工進(jìn)行培訓(xùn)； 4.定期對輸送管道，特別是真空管線和壓縮空氣線查漏； 5.定期對集中供料系統(tǒng)中的單機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)； 6.對吸料斗和干燥桶清理完畢后，要安裝到位； 7.集中供料系統(tǒng)需要定期清理自動過濾器或更換； 8.定期清潔設(shè)備電器部分的灰塵； 9.集中供料系統(tǒng)區(qū)要改善設(shè)備的通風(fēng)