模切機(jī)

模切機(jī)（Die Cutting Machine ）又叫啤機(jī)、裁切機(jī)、數(shù)控沖壓機(jī)，主要用于相應(yīng)的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機(jī)膠墊等的模切（全斷、半斷）、壓痕和燙金作業(yè)、貼合、自動排廢，模切機(jī)利用鋼l刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。4、絕緣材料：防火快巴紙、鋁箔、銅箔、PVC、PET、牛皮紙、海綿護(hù)套、珍珠護(hù)套。是印后包裝加工成型的重要設(shè)備。

模切機(jī)的工作是常出現(xiàn)的幾大故障分析

切壓痕位置不準(zhǔn)確。由于臥式模切機(jī)壓板的行程較小，用手動放進(jìn)或取出紙板是比較困難的，故通常都帶有自動輸紙系統(tǒng)，其總體結(jié)構(gòu)與單張紙膠印機(jī)類似，整機(jī)由紙板自動輸入系統(tǒng)、模切部分、紙板輸出部分以及電氣控制、機(jī)械傳動等部分組成，有的還帶有自動清洗裝置。失敗的原因是#位置和印刷產(chǎn)品不匹配,切割和印刷網(wǎng)站的偏差;卡紙;切削操作規(guī)則各異夾持位置不一致;操作喂紙板變形或拉伸,不套印標(biāo)準(zhǔn)。 這個解決方案是基于產(chǎn)品需求,重新校準(zhǔn)模板、印刷和模切位集;調(diào)整模切機(jī)切割喂養(yǎng)定位規(guī)則,使其一致的喂養(yǎng)位置;對其失敗的原因,減少印刷和材料缺陷在模切質(zhì)量本身。

影響平壓平模切機(jī)效率的幾個因素

1.切紙速度：全自動的平壓平模切機(jī)額切紙速度非?？?，相比以前的模切機(jī)在速度上面已經(jīng)提高了好幾倍，切紙速度是整個模切機(jī)效率的保證；

2.輸紙尺寸和高度：隨著設(shè)計工藝的發(fā)展，全自動平壓平模切機(jī)的輸紙尺寸和高度不斷的提高，能夠模切更多不同類型的紙板產(chǎn)品；

3.送紙方法：傳統(tǒng)的送紙方法是采用了運(yùn)輸帶進(jìn)行，新型的涉筆都是采用的自動吸紙技術(shù)，自動吸紙技術(shù)能夠做到吸紙快、準(zhǔn)確等特點(diǎn)；

4.模切機(jī)的穩(wěn)定性：現(xiàn)在的模切機(jī)技術(shù)比較成熟，模切速度和準(zhǔn)確度都已經(jīng)非常穩(wěn)定，因此，平壓平模切機(jī)的整機(jī)穩(wěn)定性已經(jīng)做的非常好。

如何解決模切爆線？

應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析：

1、紙張脆，含水量低，特別是經(jīng)過高溫磨光的紙張，模切時會爆線。這時，在模切前先把紙張調(diào)濕，可用過水機(jī)給紙張背面過水，增加其含水量，使級稍柔韌，再上模切機(jī)。模切后若貼盒時爆線，可在折痕處擦水，以緩解爆線狀況。

2、印刷品表面有大面積的藍(lán)或黑等深顏色實(shí)地，模切后會爆色、爆線。印刷時在深色墨中不加或少加油墨添加劑，以加強(qiáng)油墨在紙上的附著力，減少爆色、爆線現(xiàn)象。

3、紙張（板）厚度過大時，容易產(chǎn)生爆線，此時模切鋼線高度選擇要合理。

4、鋼板下墊紙后會爆線，此時應(yīng)減薄墊紙。

5、模切機(jī)壓力過大時會爆線，此時應(yīng)減少壓力，使廢邊剛好分離。

6、壓痕模或底摸紙過厚、壓痕窄，會爆線。應(yīng)選用合適厚度的壓痕模，壓痕寬度要適中。

7、切口掉下的紙粉積聚在槽中會爆線。操作者應(yīng)及時清除干凈紙紛、異物等。