六恩環(huán)?！獀oc廢氣處理工程價格

voc廢氣處理工程如何選擇廢氣處理工藝？

voc廢氣處理工程可使用催化燃燒廢氣處理裝置，催化燃燒廢氣治理，活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置是節(jié)能的新型系列產(chǎn)品。適用于中低濃度的有機廢氣處理。系統(tǒng)原理：主要根據(jù)多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態(tài)所表現(xiàn)的脫附性質(zhì)而將有機物分別吸附和脫附，脫附后的有機物進入催化燃燒爐在300-400℃進行催化燃燒將C、H化合物氧化為CO2和H2O等。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風(fēng)機進入活性炭吸附箱進行吸附濃縮后送入催化燃燒室，在250°C-400°C的較低溫度下進行催化反應(yīng)，反應(yīng)生成CO2和H2O實現(xiàn)達標(biāo)排放。

催化燃燒是把有機廢氣加熱到啟燃溫度，在催化劑的作用下進行無火焰燃燒，生成二氧化碳和水并釋放大量熱量。催化燃燒凈化裝置根據(jù)催化燃燒機理，由催化室、電加熱箱、熱交換器、風(fēng)機、電控柜五大部分組成。 當(dāng)有機廢氣進入裝置首先到熱交換器，用催化燃燒后余熱通過熱交換器把有機廢氣溫度盡可能的提高，通常溫升Δt=50～60℃，然后送入到電加熱箱內(nèi)，通過電熱管加熱到啟燃溫度，一般在200～250℃。達到溫度會自動關(guān)閉加熱系統(tǒng)，這時就進入催化箱內(nèi)，進行催化燃燒反應(yīng)，使有機廢氣氧化分解成二氧化碳和水，并且釋放大量的熱量。這時，當(dāng)有機廢氣濃度一定量時，產(chǎn)生的余熱通過熱交換器后溫升已經(jīng)達到啟燃溫度，這時催化燃燒裝置就達到動態(tài)熱平衡，這樣就節(jié)省大量的電熱功率。

磚廠粉塵廢氣處理工程如何進行？

磚廠廢氣主要成分是粉塵顆粒物、SO2、NOx及氟化物等。傳統(tǒng)的焚燒爐廢氣處理工程廢氣處理方法，是將產(chǎn)生的廢氣進行收集輸送到脫硫塔，在脫硫塔中添加液堿，從而實現(xiàn)磚廠廢氣處理，這種處理效率達80%。由于現(xiàn)環(huán)保要求提高，為了實現(xiàn)超低排放達標(biāo)，單純采用脫硫塔已經(jīng)不太行了，因此在其后面添加濕式靜電除塵（霧）器進一步將其處理。

電子廠會產(chǎn)生大量的酸堿廢氣和以及苯類等有機廢氣，所以工業(yè)廢氣處理工程至關(guān)重要。吸收吸附法采用逆流式洗滌塔作為裝置前端的預(yù)處理手段，可以起到對固體顆粒物的攔截和酸堿廢氣的吸收，活性炭吸附作為有機廢氣的吸附端，也可以根據(jù)vocs廢氣處理工程情況加光氧催化裝置，減輕活性炭吸附裝置的壓力，或者加RCO催化燃燒裝置，低溫條件下催化處理掉有機廢氣。

橡膠制品其軋膠車間及擠出車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一定份量的廢氣，這些氣體如果不加以有效控制和處理，會對工人的健康和周圍環(huán)境造成了較大的危害。

對于橡膠vocs廢氣處理，根據(jù)每個廠所用的原材料以及工藝的不同，采用的凈化方法也是有所不同的。這是因為每個廠排除的廢氣的成分、濃度以及溫度濕度等不同，故選所用的處理方式也隨之不同。

在橡膠廠廢氣處理工程項目，橡膠廢氣處理此前先有低溫等離子、光催化、活性炭等技術(shù)。但是，由于低溫等離子屬于高壓放電，安全風(fēng)險較大。國家安監(jiān)總監(jiān)曾轉(zhuǎn)發(fā)天津市安監(jiān)委的關(guān)于禁止使用低溫等離子技術(shù)處理vocs廢氣處理工程的文件，從側(cè)面反映了一個態(tài)度。光催化凈化效率不高，主要是處理低濃度大風(fēng)量的異味氣體?；钚蕴看嬖陬l繁更換耗材，使用成本較高的問題。

催化燃燒廢氣處理工程的催化燃燒廢氣處理裝置， 在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體 氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成 無害氣體。

催化燃燒廢氣處理工程催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠比直接燃燒rto廢氣處理工程法為低。

rto廢氣處理工程催化燃燒裝置催化劑的載體催化燃燒裝置是由多孔材料制作的，催化燃燒廢氣處理工程具有較大的比表面積和合適的孔徑,當(dāng)加熱催化層有機氣體,氧氣和有機氣體吸附在催化劑表面的多孔材料,增加氧氣和有機氣體接觸碰撞的機會,增加活動,有機氣體和氧氣產(chǎn)生嚴(yán)重的化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生二氧化碳和水,同時,熱有機氣體轉(zhuǎn)化為無害氣體。