在氣動隔膜泵左右各裝有一塊隔膜，由中心聯(lián)桿將其連結(jié)成一體。壓縮空氣從泵的進氣口進入配氣閥，通過配氣機構(gòu)將壓縮空氣引入其中一腔，推動腔內(nèi)隔膜運動，而另一腔中氣體排出。一旦到達行程終點，配氣機構(gòu)自動將壓縮空氣引入另一工作腔，推動隔膜朝相反方向運動，從而使兩個隔膜連續(xù)同步地往復運動。 在圖示中壓縮空氣由進入配氣閥，使膜片向右運動，則室的吸力使介質(zhì)由入口流入，推動球閥進入室，球閥則因吸入而閉鎖；室中的介質(zhì)則被擠壓，推開球閥由出口流出，同時使球閥閉鎖，防流，就這樣循環(huán)往復使介質(zhì)不斷從入口處吸入，出口處排出。

氣動隔膜泵是一種新型噴涂輸送機械，在目前國內(nèi)油漆、涂料等精細化工行業(yè)和陶瓷業(yè)中隔膜泵已占有絕対的主導地位。

性能分析如下：

1、泵體內(nèi)結(jié)構(gòu)材料適合各種有機及無機溶劑（黏合劑、油漆、彌散劑、溶劑、染劑、白乳膠、環(huán)氧膠水、淀粉膠、酒精、硫酸、鹽酸等）。而其材料的機械強度為國產(chǎn)的5-10倍。

2、泵體輸出的恒定壓力，確保噴涂微霧化的高壓要求。從而大幅度降低霧滴在漆件表面的反彈率，與傳統(tǒng)的氣液混合型噴漆設備比較，新型無氣噴涂隔膜泵泵蕞大的技術(shù)特點就是采用氣液分離式加壓結(jié)構(gòu)（柱塞加壓原理），在噴漆過程中油漆完全不與空氣接觸，直接將油漆加壓至高壓,使噴射的油漆中不再含有水份和空氣雜塵微粒，從根本上解決了高壓氣體所帶來的水份及灰塵問題,油漆從噴槍噴出后直接霧化，使油霧顆粒更細、更均勻,漆膜更牢固、更美觀，并避免流柱等油漆表面缺陷產(chǎn)生，確保形成高質(zhì)量的油漆表面。噴涂一遍可形成0.05mm-0.25mm的薄涂層,甚至是1mm-2mm的厚涂層。由于無氣噴涂時沒有反彈力，噴涂角落和邊緣時變得非常容易，使角落和邊緣同樣能得到均勻光滑平整的涂層。噴涂時幾乎沒有漆霧，可不帶口罩進行作業(yè)，減少了環(huán)境污染。

3、以壓縮空氣為動力源，現(xiàn)場無任何的電力控制及裝置，無電火花。

4、在提升漆面品質(zhì)的同時，由于油料的微霧化和泵為100%能量運行方式，初步統(tǒng)計降低綜合成本為5-10%。

5、可以空運行、無死點、無滲漏，幾乎無維修要求。泵內(nèi)運行機構(gòu)的設計和品質(zhì)，其運行壽命高于國產(chǎn)5-8倍。

氣動隔膜泵膜片選擇及工作原理

1、材質(zhì)選擇不正確：膜片要依據(jù)運用的介質(zhì)選擇，有些要定做的。比方有些膜片是不耐無機溶劑的，你去打無機溶劑，當然容易壞了。隔閡的耐溫，介質(zhì)是有條件的，特別是溫度。

2、正確合理的運用：假如選擇資料正確的話，也就是隔閡片的資料剛好合適泵保送的物料運用，而且膜片自身質(zhì)量沒有成績。那膜片容易壞應該是和能否正確運用有關(guān)了。隔閡泵常常處在高速運轉(zhuǎn)，常?？沾虬肟沾虻榷紩绊懙侥て倪\用壽命。物流外面含少量固體顆粒也會影響到運用壽命。

3、隔閡片的壽命是有運用次數(shù)的一定值的，800萬～2000萬次左右，假如正確運用，按蕞低值計算可延續(xù)運用1000小時~3000小時左右。假如隔閡片老是損壞，蕞大要素是隔閡片材質(zhì)沒選對。點擊這里檢查溶劑關(guān)于隔閡泵膜片材質(zhì)的影響。

4、隔閡片的耐用度與保送介質(zhì)有關(guān)，與價錢上下有關(guān)。像保送氫氧化吶溶劑，丁晴橡膠就比氟橡膠好用，價錢上還廉價很多，如何選擇隔閡泵膜片，建議還是征詢上海上誠泵閥，上誠十多年的隔閡泵制造消費經(jīng)歷，一定會給你一個稱心的回答。另外要留意保送介質(zhì)里的固體顆粒不要過多不要過大，超越了泵的規(guī)則值。盡量增加空轉(zhuǎn)次數(shù)，隔閡片的壽命跟它的迂回次數(shù)也有關(guān)。

氣動隔閡泵配氣閥任務原理：

1、緊縮空氣爲動力。

2、是一種由膜片往復變形形成容積變化的容積泵，其任務原理近似于柱塞泵，由于隔閡泵任務原理的特點，因而隔閡泵具有以下特點：

3、泵不會過熱：緊縮空氣作動力，在排氣時是一個收縮吸熱的進程，氣動泵任務時溫度是降低的，無無害氣體排出。

4、不會發(fā)生電火花：氣動隔閡泵不必電力作動力，接地后又避免了靜電火花

5、可以經(jīng)過含顆粒液體：由于容積式任務且出口爲球閥，所以不容易被堵。

6、對物料的剪切力極低：任務時是怎樣吸進怎樣吐出，所以對物料的攪動蕞小，適用于不波動物質(zhì)的保送。