自動靜電噴涂設(shè)備定做發(fā)展趨勢的走向：

(1)涂裝設(shè)備提高涂料的綜合利用率減少浪費，使涂裝工藝更環(huán)保和綠色視野。

(2)將會變的更加的數(shù)控化自動化，使操作簡便效率成倍提高。

涂裝設(shè)備的特點：

(1)涂裝設(shè)備離不開溶劑有很多部件要耐溶劑。

(2)涂料是易于燃易于爆物品，設(shè)備的很多部位要做阻燃防爆處理。

(3)涂裝工藝要求較為精細(xì)，設(shè)備精度要求較高。

(4)設(shè)備負(fù)載低，很少有重型設(shè)備.

(5)涂裝設(shè)備比較容易規(guī)劃流水線生產(chǎn)方式，節(jié)省人工。

(3)流水作業(yè)化模式不斷推廣。

(4)應(yīng)用高新技術(shù)。

(5)發(fā)展柔性化，集成化涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。

(6)安全無公害涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。

    由于不同產(chǎn)品的不同要求，設(shè)備選擇也不同，各種涂裝設(shè)備各有利弊。如果無法向用戶解釋設(shè)計，客戶會發(fā)現(xiàn)制造完成后涂層生產(chǎn)線不滿意。例如，粉末噴涂干燥隧道采用空氣幕隔熱，有清潔要求的工件不安裝凈化設(shè)備。這種錯誤是涂裝設(shè)備工藝布局中常見的錯誤。

    一般來說，這種涂料生產(chǎn)線選擇錯誤的工藝參數(shù)是很常見的。首先，這是由于單個涂層設(shè)備的設(shè)計參數(shù)選擇不當(dāng)。其次，對設(shè)備系統(tǒng)的匹配不夠重視。第三，它根本沒有設(shè)計。    

噴涂涂裝設(shè)備按加工功能分有哪些部分組成？

1、前處理

如：噴砂機、酸洗設(shè)備、磷化設(shè)備、電泳等

2、烤漆、晾漆、輸送

如：烤漆隧道線、烤漆箱、烤漆房、烘干強冷、正壓無塵房、皮帶式流水線、吊線、地盤線、多層晾漆架等

3、打磨

如：普通砂帶機、立臥砂帶機、底漆砂光機、高架砂光機、異形砂光機、氣鼓砂、千葉輪砂、海綿輪砂、盤式砂光機、推臺砂光機等

4、粉塵清除

如：粉塵清除機、布袋吸塵器、靜電除塵器、雙面粉塵清除機，皮帶輸送式粉塵清除機等

5、噴漆、噴粉

主要設(shè)備有：噴漆、無氣噴漆、靜電噴漆設(shè)備、靜電噴粉設(shè)備等

6、滾涂、淋涂

如：普通型滾涂機、半精密型滾涂機、全精密型滾涂機、膩子機、壓平改色機、淋幕機等

不同粉末涂裝方法比較

（1）工件清理，工件須除油和除銹。將工件浸入或三蒸氣中清除油污；用噴砂或拋丸除銹，清理干凈。

（2）預(yù)熱工件，預(yù)熱的溫度應(yīng)高于粉末涂料的熔化溫度20℃左右，根據(jù)工件的大小和涂層的品種及厚薄的不同，預(yù)熱范圍在170～220℃。

（3）覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夾具（如硅橡膠）保護起來，這種夾具起到夾取工件和保護的雙重作用。

（4）涂覆將工件進入流化床，為獲得均勻而連續(xù)的涂層，工件浸涂一次取出后，立即反轉(zhuǎn)180°，待涂層熔化后再浸涂依次，工業(yè)鋁型材又立即反轉(zhuǎn)180°。浸涂一次的時間為1～2秒。