液壓試驗(yàn)機(jī)上對直徑膨脹后的鋼管進(jìn)行逐個檢查

水壓試驗(yàn)：在液壓試驗(yàn)機(jī)上對直徑膨脹后的鋼管進(jìn)行逐個檢查，以確保鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)壓力。該機(jī)器具有自動記錄和儲存的功能。

倒角：檢查后的鋼管在管子的末端進(jìn)行加工，以滿足管道末端所需的溝槽尺寸。

超聲波檢查II：再次進(jìn)行超聲波檢查，以檢查直縫焊鋼管直徑膨脹和水壓后可能出現(xiàn)的缺陷。

X射線檢驗(yàn)II：X射線工業(yè)檢查及管端焊縫膜直徑膨脹和水壓試驗(yàn)；

在管子末端進(jìn)行磁粉試驗(yàn)：這項(xiàng)檢查是為了找出管子末端的缺陷；

防腐和涂層：根據(jù)用戶的防腐和涂層要求，合格的鋼管。

焊縫整平設(shè)備的工作原理

焊縫整平

由于焊接電流的沖擊力和重力的影響，造成管內(nèi)部焊縫出現(xiàn)突出，外部焊縫也會出現(xiàn)凹陷，這些問題如果使用在普通低壓流體環(huán)境中，不會產(chǎn)生影響。如果使用在高溫、高壓、高速流體環(huán)境中，會引起使用問題。必須使用專用焊縫整平設(shè)備消除此缺陷。

焊縫整平設(shè)備的工作原理是:在焊管內(nèi)設(shè)置一根比管內(nèi)徑小0.20mm的芯棒，芯棒通過鋼絲繩與氣缸連接。通過氣缸的動作可以將芯棒固定的特定區(qū)域內(nèi)移動。超聲波檢查II：再次進(jìn)行超聲波檢查，以檢查直縫焊鋼管直徑膨脹和水壓后可能出現(xiàn)的缺陷。在芯棒長度范圍內(nèi)，使用一組上下軋輥，垂直于焊縫位置進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動軋制焊縫。在芯棒與軋輥的軋制壓力下，消除突起和凹陷，使焊縫處的輪廓與管輪廓平滑過渡。

在進(jìn)行焊整平處理的同時，焊縫內(nèi)部的粗大晶粒組織會被壓縮，還會起到增強(qiáng)焊縫組織密度，提高強(qiáng)度的作用。

低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管(GB/T3091

低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（GB/T3091-1993）也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接（爐焊或電焊）鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。工序制造技術(shù)詳細(xì)設(shè)計(jì) 原材料 高質(zhì)量不銹鋼無縫焊管使用的原材料為冷軋不銹鋼帶材，要求表面質(zhì)量狀態(tài)達(dá)到B級別。習(xí)慣上常用英寸表示，如11/2 等。6.普通碳素鋼電線套管（GB/T3640-88）是工業(yè)與民用建筑、安裝機(jī)器設(shè)備等電氣安裝工程中用于保護(hù)電線的鋼管。

直縫鋼管脫氧劑影響：

對于ω(Als≤0.01%直縫焊管，使用兩種脫氧劑對VD處理后鋼中總氧量影響較小，都能將ω(T.O控制在20×10-6以下；Si-Al-Ba脫氧后在各工序中都可得到較低的總氧含量，各工序脫氧效果強(qiáng)于Si-Ca脫氧效果。

直縫焊管使用Si-Ca和Si-Al-Ba兩種不同脫氧劑時，冶煉過程中夾雜物的數(shù)量、尺寸都有較大區(qū)別，Si-Al-Ba脫氧后各工序的夾雜數(shù)量要少于Si-Ca脫氧后，且尺寸較小。

直縫焊管使用Si-Ca和Si-Al-Ba兩種不同脫氧劑時，在澆鑄過程中鋼液都發(fā)生明顯的二次氧化，但Si-Al-Ba脫氧鋼液二次氧化更為嚴(yán)重。

鍛材中夾雜物組成和鋁類夾雜物含量相差較大，使用Si-Al-Ba脫氧時鍛材中夾雜物以塊狀和鏈狀氧化鋁為主，直縫焊管使用Si-Ca脫氧時鍛材中夾雜物主要為條狀硅錳鋁酸鹽復(fù)合夾雜物;Si-Ca合金脫氧鍛材中鋁類夾雜物的含量要少于Si-Al-Ba合金脫氧。依據(jù)主要用途可分成一般焊管、鍍鋅方矩管、吹氧焊管、絲套、公英制焊管、惰輪管、深井泵管、汽車管、變電器管、電焊焊接薄壁管、電焊焊接異形管和螺旋焊接鋼管。