搬運的必要條件：水墨的黏度假如過低，會形成色淺、網(wǎng)點擴大大、高光點變形傳墨不平等壞處；水墨黏度過高，會影響網(wǎng)紋輥的搬運功能，色不均，色彩有時反而印不深，一起簡單形成臟版、糊版、起泡、不干等弊端。水墨的出廠黏度，因廠家或種類而異，-般控制在30-60s/25℃規(guī)模內(nèi)(用4涂料杯)。運用的時分黏度調(diào)整到40-50s之間較好。關(guān)于膠印油墨而言，能夠通過墨輥之間的調(diào)和，使油墨均勻地涂布在印版上，而絲印油墨也僅靠本身的流動性、粘附性填充在網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴中并傳墨到印版上，而且油墨必須在很短的時刻內(nèi)填滿網(wǎng)穴，只要較低的黏度即較淡薄的油墨才有這樣的性質(zhì)。

一般水印機操作人員都不重視這個問題，往往都是將新墨補充到舊墨中，這樣的操作控制雖然也可以保證油墨指標，但油墨的破乳現(xiàn)象無法觀測，就無法保證印品不掉色。因此，為確保萬無一失，針對重要印品，應(yīng)直接更換新墨。上光工藝控制1.光油的選用光油具有提高產(chǎn)品檔次、保護印刷圖文的作用，因此水印啤酒紙箱應(yīng)選擇光澤度高、耐摩擦性強、耐水性好的光油進行上光。同時，為避免啤酒灌裝車間的使用弊端，光油還必須具備遇水不反粘、防滑性好的特點。由于不同廠家或不同配方的水性光油所具備的特性不同，所以光油必須經(jīng)過系統(tǒng)試驗、綜合分析后才能投入使用。

在凹印印刷生產(chǎn)中，由于墨槽內(nèi)溶劑的揮發(fā)，油墨均勻度降低，外表容易結(jié)成墨皮和墨塊，印版滾筒帶上后，不易刮干凈，是印品產(chǎn)生糊版、刀線等缺陷。要解決這種問題，只要讓油墨“活動”起來，不停地進行混合，就能夠防止這種狀況。油墨怎么讓油墨動起來讓油墨動起來的手法有兩個，一是使用油墨循環(huán)泵，讓油墨循環(huán)起來，二是在墨盤內(nèi)防止攪墨棒，讓油墨在墨盤內(nèi)產(chǎn)生活動。前者是油墨的外循環(huán)，成本高，而且增加了呈現(xiàn)故障的要素，一般與添加溶劑、黏度自動控制系統(tǒng)相配合。