與生鐵對比：生鐵價格較高且含硫、含硅量高，吸收率較低；石墨增碳球含碳穩(wěn)定、低硫、低磷，易熔化、易吸收，增碳效果是生鐵的三倍以上。

與石墨粉對比：由于石墨粉是細粉狀態(tài)，且品質較輕，投入使用時容易飛揚，并漂浮于表面不易溶化，不能充分吸收，嚴重污染環(huán)境，使用石墨增碳球就避免了以上缺點。

與石墨廢電極對比：用石墨電極增碳，成本昂貴，與石墨增碳球的使用效果相差不大。

煉鐵高爐采用焦炭代替木炭，為現(xiàn)代高爐的大型化奠定了基礎。為使高爐操作達到較好的技術經濟指標，冶煉用碳粉必須具有適當?shù)幕瘜W性質和物理性質，包括冶煉過程中的熱態(tài)性質。

碳粉主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻等有色金屬的鼓風爐冶煉，起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用。

碳粉優(yōu)與劣的兩個主要標準是黑度和分辨率。用戶主觀上總是希望碳粉黑度既好，分辨率又高。但是黑度與分辨率是互相矛盾的。也就是說，黑度好，分辨率就低；反之，分辨率高，黑度就會下降。

為確保建筑的安全，建筑用鋼，如螺紋鋼筋在實際使用中，都要求抗應變時效性。采用模擬應變時效狀態(tài)。一般是施以10%的塑性變形，然后在100攝氏度加熱不大于12小時時效，空冷至室溫度繼續(xù)變形至斷裂，檢測應變時效性能。應變時效性是由鋼中間隙溶質碳，氮原子引起，主要是氮。碳在100攝氏度以下的作用是微弱的。成分設計的中心內容是降低游離氮含量，達到無時效的水平。鐵中的0.0001%的氮即出現(xiàn)時效現(xiàn)象，而0.002%應變時效就達到一定數(shù)值。

噴吹替代焦炭主要用到的是煤炭中的固定碳元素，采用無煙煤噴吹正好迎合了這樣的需求和想法。后來，由于無煙煤供給的有限性及其原煤儲量不斷減少，市場價格也逐漸攀升，采用更廉價、蘊藏更豐富的長焰煤與無煙煤混合噴吹成為鋼鐵企業(yè)進一步降低冶煉成本的追求目標。

在混合煤炭磨粉及噴吹過程中采用氮氣惰化技術，從而為系統(tǒng)增加安全性、防止煤粉爆，是取得混合噴吹的關鍵技術。氮氣保護系統(tǒng)的試驗成功使煙煤作為噴吹燃料進入實質階段。將煙煤混合的比例提高到30%-50%之間，而且煙煤噴吹的加入可以活化高爐還原氣氛，為高爐還原鐵提供更多的氫元素。