水基型清洗劑清洗方法：

（1）噴洗：根據(jù)油污程度配水1:10-20使用，若油污、油垢較重可直接將金屬清洗劑噴于污漬表面，稍等片刻后，再用百潔布進行擦洗。

（2）浸洗：在清洗結構體較大的設備時，可以將金屬油污清洗劑放入水槽中進行人工清洗。（3）循環(huán)清洗：對輸油管道、密封容器的清洗，可循環(huán)清洗，充分利用清洗劑。（4）超聲波清洗：在清洗結構復雜體積較小的設備時，可以配合超聲波機進行清洗，這樣可以很方便的去除設備內的油污，油垢，洗凈效果更佳。2、溶劑型清洗劑清洗方法

（1）根據(jù)實際情況可以刷洗、噴淋和浸泡的方式進行清洗。

（2）浸泡后進行超聲波震動清洗（注意控制清洗溫度），清洗效率會更佳。

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工業(yè)清洗劑的技術要求

清洗劑在金屬五金制品、機械制造業(yè)經常使用，主要用來清洗五金制品上的油污，如切削油，然后再經過電鍍加工，可以讓器件光亮或者防銹涂裝。油污清洗劑也經常用來清洗車間車床上的油污污垢，應用非常廣泛。今天鑫諾小編來和大家說一下工業(yè)清洗劑的技術要求有哪些：

(1) 清洗污垢的速度快，污垢徹底。

(2)對清洗對象的損傷應在生產許可的限度內，對金屬可能造成的腐蝕有相應抑制措施。

(3)清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國產化:清洗成本低，不造成過多的資源消耗。

(4) 清洗劑對生物與環(huán)境無毒或低毒，所生產的廢氣，廢液與廢渣，應能夠被處理到符合國家相關法規(guī)的要求。

(5) 清洗條件溫和，盡量不依賴于附加的強化條件，如對溫度、壓力、機械能等不需要過高的要求。

(6)清洗過程不在清洗表面殘留 下不溶物，不產生新污漬，不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層，不影響產品的質量。

(7) 不產生影響清洗過程及現(xiàn)場衛(wèi)生的泡沫和異味。

機床油污清洗劑的用途和使用方法有哪些：

基本用途：     

適用于碳鋼、合金鋼、鑄鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、銅材等各種材質的金屬零部件的除油脫脂清洗。

工藝參數(shù)的確定：    

根據(jù)污垢組成、污物殘留量、清潔度要求、清洗方式、干燥方式等，及在線實驗情況確定使用溫度、使用比例、清洗時間等工藝參數(shù)。建議如下：

溫度：在30℃-70℃之間進行調整；

濃度：按3%-8%的比例用水稀釋使用。

時間：在0.5-5min之間進行調整。

使用方法：

人工清洗：將清洗劑稀釋后浸泡，進行人工刷洗。洗凈后進行漂洗，然后按生產工藝要求轉入后道工序。

超聲波清洗：將清洗劑按已確定的比例加入超聲波清洗機，清洗結束后按生產工藝要求轉入后道工序。

噴淋清洗：將低泡型清洗劑按已確定的比例加入噴淋清洗機，清洗結束后按生產工藝要求轉入后道工序。

可用噴洗、刷洗、浸洗。使用時可根據(jù)臟污程度適當用清水稀釋1~4倍，也可用原液直接噴淋和擦洗，當然，原液效果更佳；

關于清洗劑的誤區(qū)，您知道多少呢？

1、金屬清洗劑用原液來清洗？

不同的產品使用方法也有所不同，使用時一定要按照產品說明進行操作。一般來說，金屬清洗劑分成水基型和溶劑型兩類。溶劑型清洗劑通常是由烴類溶劑組成，不能與水稀釋。而水基型清洗劑一般的都有泡沫的，如果不進行一定比例的稀釋而就直接使用的話，會產生大量的泡沫。

此外，水基型清洗劑濃度比較高，如果直接使用，會給人一種很“油”的感覺，對設備表面也不好，并且不光增加了成本對資源也是一種浪費。

正解：溶劑型使用原液，水基型需要根據(jù)油污不同稀釋（1：10-20）。2、清洗劑常溫下清洗？溶劑型清洗劑因為是主要由烴類溶劑物質組成，帶有閃點，無法進行加熱清洗，所以只能在常溫下清洗。而水基型清洗劑可以配合超聲波清洗劑進行加熱清洗，一般來說溶液溫度控制在45-55℃左右。

正解：溶劑型常溫下清洗，水基型可以加熱清洗。