壓力容器培訓學校介紹：運行中的檢查和監(jiān)測

1、運行初期檢查：應著重從管道的位移情況、振動情況、支承情況、閥門及法蘭的嚴密性等方面進行檢查。

2、巡線檢查及在線檢測，除全方面進行檢查外，還可著重從管道的位移、振動、支撐情況、閥門及法蘭的嚴密性等方面檢查。

3、末期檢查及壽命評估：加強在役壓力管道壽命評估，變被動安全管理為主動安全管理。

4、壓力容器檢修前注意事項

（1）容器檢驗前，必須徹底切斷容器與其他還有壓力或氣體的設備的連接管道，特別是與可燃或有毒介質(zhì)的設備的通路。不但要關閉閥門，還必須用盲板嚴密封閉，以免閥門漏氣，致使可燃或有毒的氣體漏入容器內(nèi)，引起著火暴炸或仲毒事故。

（2）容器內(nèi)部的介質(zhì)要全部排凈。盛裝可燃、有毒或窒息性介質(zhì)的容器還應進行清洗、置換或消毒等技術處理，并經(jīng)取樣分析合格。與容器有關的電源必須切斷，并有明顯的禁止接通的指示標志。

壓力容器培訓學校介紹：壓力容器量具檢查：采用簡單的工具和量具對直觀檢查所發(fā)現(xiàn)的缺陷進行測量，以確定缺陷的嚴重程度，是直觀檢查的補充手段。

1、檢查內(nèi)容

用量具檢查主要是檢查設備表面腐蝕的面積和深度，變形程度，溝槽和裂紋的長度，以及設備本體和受壓元件的結構尺寸(如容器的平直度、管板的不平度等)是否符合要求等。

2、檢查工具

檢查工具有直尺、樣板、游標卡尺、塞尺等。

3、檢查方法

（1）用拉線或量具檢查設備的結構尺寸。例如：用鋼卷尺圍出簡體的周長，用計算圓周長的公式和簡體的實際壁厚值算出簡體的平均內(nèi)直徑，以求得筒體的內(nèi)徑偏差；測量筒體同一斷面的不圓度等。

（2）用平直尺緊靠設備、管板等的表面，用游標卡尺或塞尺檢查設備的平直度，腐蝕、磨損、鼓包的深度(高度)，管板的不平度等。

（3）用預先按受壓元件的某部分做成的樣板緊靠其表面，檢查它們的形狀、尺寸是否符合設計要求(例如角焊縫的焊腳高度、封頭的曲率尺寸等)，或測量其變形、腐蝕的程度。

（4）在器壁發(fā)生均勻腐蝕、片狀腐蝕或密集斑點腐蝕的部位，目前通常采用超聲波測厚儀測量容器的剩余壁厚。

壓力容器培訓學校介紹：工業(yè)生產(chǎn)中具有特定的工藝功能并承受一定壓力的設備，稱壓力容器。貯運容器、反應容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器。為了與一般容器(常壓容器)相區(qū)別，只有同時滿足下列三個條件的容器，才稱之為壓力容器：

（1）蕞高工作壓力（Pw）（注1）大于等于0.1Mpa(不含液體靜壓力，下同)；

（2）內(nèi)直徑(非賀形截面指其蕞大尺寸)大于等于0.15m,且容積(V)(注2)大于等于0.25m3；

（3）盛裝介質(zhì)為氣體液化氣體或蕞高工作溫度高于等于標準沸點液體，壓力容器的用途十分廣泛。

它是在石油化學工業(yè)、能源工業(yè)、科研等國民經(jīng)濟的各個部門都起著重要作用的設備。壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程、有關容器的結構、類別、主要技術參數(shù)和技術性能，嚴格按操作規(guī)程操作，掌握處理一般事故的方法，認真填寫有關記錄。壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構成容器本體。此外，還配有安全裝置、表計及完成不同生產(chǎn)工藝作用的內(nèi)件。壓力容器由于密封、承壓及介質(zhì)等原因，容易發(fā)生曝炸、燃燒起火而危及人員、設備和財產(chǎn)的安全及污染環(huán)境的事故。目前，世界各國均將其列為重要的監(jiān)檢產(chǎn)品，由國家指訂的專門機構，按照國家規(guī)定的法規(guī)和標準實施監(jiān)督檢查和技術檢驗。