對(duì)于鈑金加工企業(yè)來說，鈑金材料的加工必不可少。在激光切割機(jī)出現(xiàn)以前，一般都是采用大型的切割機(jī)床進(jìn)行切割加工，其中加工后的材料精度不高，成本反而很高。但是在激光切割機(jī)出現(xiàn)之后，就可以用激光切割機(jī)進(jìn)行加工，并且大大增加了效率。由于激光功率密度對(duì)切割速度影響很大，透鏡焦長的選擇是個(gè)重要問題。現(xiàn)在光纖激光切割機(jī)已經(jīng)隨著加工的需要研發(fā)出了大功率的機(jī)型，對(duì)于鈑金行業(yè)來說是沒有問題的，并且因?yàn)楣饫w激光切割機(jī)本身比其它激光切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，我們選擇它是理所當(dāng)然的。

保證加工安穩(wěn)性的計(jì)劃 當(dāng)時(shí)為了提高加工機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，激光機(jī)多選用俗稱飛翔光路的結(jié)構(gòu)，即資料托盤不動(dòng)而加工頭在整個(gè)可加工區(qū)域內(nèi)運(yùn)動(dòng)的方法。而為了補(bǔ)償加工頭與光源相對(duì)方位 的變化，各廠商也盡可能保證光斑在加工范圍內(nèi)的一致性，運(yùn)用曲率可變折射鏡是遍及選擇的方法。這種辦法雖然結(jié)構(gòu)簡單卻會(huì)改動(dòng)焦深，使在對(duì)焦深極為敏感的中 厚板切割時(shí)會(huì)顯得力不從心（既要堅(jiān)持光斑不變又要堅(jiān)持焦深不變）。三菱電機(jī)選用的等長光路方法（在可加工范圍內(nèi)光源與加工頭之間光傳達(dá)途徑等長）可避免焦 深變化，然后使光斑和焦深都堅(jiān)持一致。激光切割的所有操作都可以作為一個(gè)連續(xù)的操作過程統(tǒng)一到同一單元，大大減少了物流時(shí)間。另外對(duì)入熱的注重使板材積累的熱量得到操控，較好地解決了安穩(wěn)性問題。

除銹有機(jī)械法除銹、化學(xué)法除銹和電化學(xué)法除銹三種方法。

   (1)機(jī)械法除銹 是對(duì)金屬表面銹層進(jìn)行噴砂、研磨、滾光或擦光等機(jī)械處理，在制品表面得到整平的同時(shí)除去表面的銹層。

   (2)化學(xué)法除銹 是用酸或堿溶液對(duì)金屬制品進(jìn)行強(qiáng)浸蝕的處理，制品表面的銹層通過化學(xué)作用，并利用在浸蝕過程中所產(chǎn)生的氫氣泡的機(jī)械剝離作用而被清除。

   (3)電化學(xué)除銹 在酸或堿的溶液中，對(duì)金屬制品進(jìn)行陰極或陽極處理，以除去銹層的過程。陽極除銹是利用化學(xué)溶解、電化學(xué)溶解和電極反應(yīng)中陰極析出的氧氣泡的機(jī)械剝離作用完成的；陰極除銹則是利用從陰極析出的氫氣泡的機(jī)械剝離作用完成的。