PC鋼棒生產(chǎn)線(xiàn)廠家的典型生產(chǎn)工藝是:鋼棒采用感應(yīng)加熱的方式被加熱到淬火溫度,大約950℃，隨后用水冷卻淬火，然后由回火感應(yīng)加熱爐加熱到350~450 ℃,回火溫度主要由產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度等綜合性能指標(biāo)決定”。檢查液壓剪切能否正常工作，拉絲機(jī)、牽引機(jī)、冷卻水槽、收線(xiàn)盤(pán)的氣閥能否成功開(kāi)啟。生產(chǎn)線(xiàn)的核心設(shè)備是感應(yīng)加熱電源和加熱爐，一般來(lái)說(shuō)這兩者的加熱效率和故障率決定了整條熱處理生產(chǎn)線(xiàn)的加熱效率和故障率。

PC鋼棒生產(chǎn)線(xiàn)廠家在生產(chǎn)PC鋼棒時(shí)，根據(jù)工藝需求，經(jīng)過(guò)加熱以后會(huì)進(jìn)行水冷卻。該產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)外已被廣泛應(yīng)用于高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝士離心管樁、電桿、高架橋墩、鐵路軌枕及高層建筑、基坑支護(hù)、大型預(yù)制板等預(yù)應(yīng)力構(gòu)件中，具有十分廣闊的市場(chǎng)?，F(xiàn)有技術(shù)在在水箱出口裝配有吹干裝置，使用壓縮空氣來(lái)達(dá)到吹干鋼棒表面水分的目的，但是隨著所生產(chǎn)鋼棒的粗細(xì)規(guī)格不同，生產(chǎn)線(xiàn)的運(yùn)行速度不同，吹干效果會(huì)有巨大差別，導(dǎo)致某些規(guī)格的鋼棒在沒(méi)有完全吹干的情況下就進(jìn)行下一道工序，被打包堆放，而產(chǎn)生嚴(yán)重的生銹質(zhì)量事故。

PC鋼棒生產(chǎn)線(xiàn)廠家具有張力檢測(cè)與控制裝置，使鋼棒在恒定的微張力條件下進(jìn)行加熱處理，由于溫度對(duì)不起產(chǎn)品質(zhì)量具有十分明顯的影響，PC鋼棒生產(chǎn)線(xiàn)廠家采用非接觸紅外線(xiàn)測(cè)溫儀，并具有淬火及回火溫度閉環(huán)控制自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。檢查感應(yīng)加熱電源負(fù)載柜、回火保溫箱及淬火、回火冷卻水箱中所有定位模、托輪是否在一線(xiàn)上，以保證鋼棒處于設(shè)備中心位置，從而保證設(shè)備正常運(yùn)行。1、在控制系統(tǒng)引入模糊控制技術(shù)，進(jìn)一步提高系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能，運(yùn)行線(xiàn)速度大于70米/分。2、進(jìn)一步完善工藝， 縮短工藝用料，提高設(shè)備的可靠性。

PC鋼棒生產(chǎn)線(xiàn)廠家常見(jiàn)故障狀況:機(jī)器設(shè)備能一切正常圓滿(mǎn)啟動(dòng),當(dāng)輸出功率升至某個(gè)值時(shí),過(guò)電壓或過(guò)電流保護(hù)。剖析解決:分二步搜索常見(jiàn)故障緣故: 1、先將機(jī)器設(shè)備滿(mǎn)載運(yùn)作,觀查工作電壓可否升至額定電流。功能當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，首先進(jìn)行聲光報(bào)警，排除故障后，必須按復(fù)位按鈕方可重新啟動(dòng)系統(tǒng)。若工作電壓不可以升至額定電流,而且數(shù)次在工作電壓某個(gè)值周邊過(guò)電流保護(hù)。 這將會(huì)是補(bǔ)償電容或可控硅壓不足導(dǎo)致的,但都不清除是電源電路某一部分點(diǎn)火導(dǎo)致的; 2、若工作電壓能升至額定電流,可將機(jī)器設(shè)備轉(zhuǎn)到輕載運(yùn)作,觀查電流是不是能超過(guò)額定電流,若電流量不可以升至額定電流,而且數(shù)次在電流量某個(gè)值周邊過(guò)電流保護(hù)，這將會(huì)是大電流量干撓。要需注意中頻大電流量的磁場(chǎng)對(duì)操縱一部分和電源線(xiàn)的干撓。