化工回轉(zhuǎn)窯適用于煅燒化工熟料，分干法生產(chǎn)化工窯和濕法生產(chǎn)化工窯兩大類。化工窯密封的方式有很多種方式，如氣缸頂板式、石墨塊密封、彈簧壓板密封、魚鱗片密封、雙柔式密封、多層魚鱗片密封，雙柔式加強(qiáng)型密封、盤根式密封、零泄漏密封等多種樣式。那種密封方式好，主要取決于化工窯密封要求達(dá)到什么樣。只要適合的柔性密封，能達(dá)到密封要求的就是好密封。所以就要求密封設(shè)計(jì)廠家根據(jù)每一條窯的生產(chǎn)工業(yè)不同做出不同的柔性密封。

化工回轉(zhuǎn)窯，該設(shè)備主要用于煅燒化工熟料，分干法生產(chǎn)化工窯和濕法生產(chǎn)化工窯兩大類。化工回轉(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。化工窯密封的方式有很多種方式，如氣缸頂板式、石墨塊密封、彈簧壓板密封、魚鱗片密封、雙柔式密封、多層魚鱗片密封，雙柔式加強(qiáng)型密封、盤根式密封、零泄漏密封等多種樣式。

化工回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)系統(tǒng)主要是考慮到其獨(dú)特的性能，這樣可以提高產(chǎn)品的燒制效率，在燒制結(jié)束后，可以將燒制后的氣體排出去，還可以起到保護(hù)環(huán)境，減少原料浪費(fèi)的現(xiàn)象。同時(shí)也延長了使用壽命?；せ剞D(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原、燃料條件和預(yù)熱器、分解爐、冷卻機(jī)的配置情況等因素綜合確定。預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16?；せ剞D(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強(qiáng)制風(fēng)冷。預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度?；せ剞D(zhuǎn)窯的主電機(jī)宜采用變速電動機(jī)，并需設(shè)置輔助傳動，輔助傳動應(yīng)有備用電源。燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測措施。國內(nèi)化工窯密封廠家技術(shù)在熟料窯上的成功應(yīng)用，解決了長期熟料窯頭尾密封的難題，它以匠心獨(dú)運(yùn)的設(shè)計(jì)、方便實(shí)用的使用和檢修技術(shù)特點(diǎn)，顯示了其廣闊的發(fā)展前途。它以突出的運(yùn)行可靠、方便維護(hù)檢修的特點(diǎn)，極大的改善了窯系統(tǒng)的熱工條件和崗位環(huán)境條件，穩(wěn)定了熟料窯的操作控制系統(tǒng)，從而創(chuàng)造出極佳的綜合經(jīng)濟(jì)效益。