回轉(zhuǎn)窯爐整個物流流程從原料調(diào)配站和煤堆場進入磨機系統(tǒng)，到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒熟料全部為密閉循環(huán)狀態(tài)，在生產(chǎn)過程中，氣流處于負壓狀態(tài)，各個揚塵點全部配置國內(nèi)先進的收塵設(shè)施?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度始終保持在1400～1800℃，窯尾分解爐溫度在850℃左右，五級懸浮預(yù)熱器在350～880℃，冷卻熟料所產(chǎn)生的大量熱風(fēng)除用來發(fā)電和生料烘干外，部分被外排，將溫度在120～300℃的外排熱風(fēng)進行利用，增設(shè)部分烘干設(shè)備?；せ剞D(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用在化工行業(yè)，其領(lǐng)域涉足較多，所以對回轉(zhuǎn)窯的操作方法和注意事項也需要熟練掌握。作為一種化工設(shè)備，在使用時，密封是很重要的，化工回轉(zhuǎn)窯密封裝置根據(jù)窯型的不同設(shè)計有多種密封形式供選擇。 氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點是是對筒體竄動和擺動的適應(yīng)能力強、密封效果好?；じG密封改造時，要先拆除原有的密封，根據(jù)客戶要求及現(xiàn)場設(shè)計密封片的距離及孔距。充分考慮密封的距離，窯體上下 行的距離。

回轉(zhuǎn)窯密封的功效：避免其出現(xiàn)透風(fēng)、送風(fēng)、漏灰狀況?；剞D(zhuǎn)窯密封的基本原理：回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機都是有一個相互特性，都必須托輪種支撐點，輪帶或傳動齒輪推動轉(zhuǎn)動。因為其由輥軸支撐點及其其勻速轉(zhuǎn)動特點，回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機與其他生產(chǎn)制造設(shè)備的聯(lián)接部位均會存有有一定間隙，避免其在勻速轉(zhuǎn)動全過程中兩者之間聯(lián)接的生產(chǎn)制造設(shè)備擦掛。絕大多數(shù)應(yīng)用回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機制造行業(yè)都不允許進出口部位存有間隙，間隙存有可能存有透風(fēng)、送風(fēng)，漏灰，熱耗損等層面危害。 化工窯密封結(jié)構(gòu) 選用三層橡膠密封件。在其中包含耐磨損一部分、耐熱碳硅鎳夾芯板、鋰電池保護板。組成的半軟性密閉式構(gòu)造的回轉(zhuǎn)窯密封總體。能夠 隨回轉(zhuǎn)窯的不規(guī)律健身運動而形變，它能非常好地融入窯端部的橢圓形、形變及旋轉(zhuǎn)、晃動和晃動產(chǎn)生的繁雜健身運動。 

化工回轉(zhuǎn)窯密封一般由兩部分組成，非標件和密封件。非標件包含立法蘭、連接套、摩擦環(huán)、錐體法蘭、擋板、配重架及迷宮環(huán)等組成，密封件由魚鱗密封板、（耐磨頭）高溫復(fù)合板、防護板、鋼絲繩、卡扣、一體板等組成，根據(jù)化工窯的工藝要求設(shè)計適合的密封方式。工回轉(zhuǎn)窯密封裝置：根據(jù)窯型的不同設(shè)計有多種密封形式供選擇。 氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點是是對筒體竄動和擺動的適應(yīng)能力強、密封效果好。