材料起皺的預測與防止，要在了解客戶的板材跟型材特點的基礎下，包括板材種類、厚度、寬度、產品形狀、尺寸、其他沖孔壓花要求等。

在產品一步步的成型過程中，由于材料部分受拉入作用的影響，切向應力通常表現(xiàn)為壓應力。這個臨界壓應力的大小不僅與材料的力學特性有關，也與客戶原材料板料的厚度和產品的形狀切向尺寸有關。減少這個切向壓應力，保持局部穩(wěn)定，這樣來避免起皺。有的太便宜，配置太低的設備，材料的起皺可能導致板料難以通過凸凹模間隙而影響表面。咱們適中價位性價比高的設備是你的好幫手。

金屬型材沖壓成型過程包含了非常復雜的物理現(xiàn)象，沖壓中板料產生大位移、大轉動和大變形、材料在沖壓中產生的彈塑性變、模具與工件產生的接觸摩擦引起的非線性關系等等。即使切向力不足以使兩突峰相互越過，也可以使它們產生彈塑性變形，從而產生較小的切向相對位移，這是與經典的庫侖摩擦定律相矛盾的。這些非線性現(xiàn)象的綜合，加上不規(guī)則的工件形狀，使得沖壓成型過程的計算需要按實際產品規(guī)格仔細分析，沒有標準，是傳統(tǒng)方法無法解決的問題。計算機技術提供了新的輔助方法。

較硬的材料或者較厚的原材料，除了關心沖壓成型過程中材料的流動情況，了解卸載后零件產生的回彈和殘余應力分布等，沖壓過程中材料的應力應變關系可用剛塑性模型分析。同時較硬的表面上的突峰有刺入較軟表面的趨勢，并隨兩表面的切向相對滑動在較軟表面刻出劃痕來，這就是所謂的犁溝作用。只要等效應力小于材料的屈服應力，材料就不發(fā)生任何變形。一旦某點的等效應力到達屈服點，材料便開始塑性流動。當?shù)刃τ纸档偷角c以下時，材料又終止變形。

顯然，接觸表面的粗糙度對摩擦作用有直接影響，表面越光滑意味著表面突峰越矮小，實際接觸面積也增加，從而使局部接觸應力減小，局部塑性變形程度及塑性冷焊也隨之減弱。結合計算機技術可對經驗數(shù)據(jù)的優(yōu)化統(tǒng)計，并獲得更為準確的結果無論是對于簡單的成型形狀規(guī)格，還是對于復雜的成型形狀規(guī)格都是如此，按照實際的的材料寬度入料跟成型界面形狀制造。因此表面越光滑，摩擦作用越小。表面突峰的彈塑性變形以及由塑性變形產生的冷焊是影響摩擦的重要因素，所以接觸表面的材料特性對摩擦有決定性的影響，因為材料的特性決定表面突峰在一定外力作用下產生塑性變形的程度。