異型管的檢驗標(biāo)準(zhǔn)

劣質(zhì)異型管材質(zhì)含雜質(zhì)多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴(yán)重，所以在沒有游標(biāo)卡尺的情況下，可以對它進行稱量核對。

比如對于螺紋鋼 20，異型管國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定負(fù)公差為 5%，定尺9M時它的單根理論重量為 120公斤，它的**小的重量應(yīng)該是：120 X(l-5%)=114公斤，稱量出來單根的實際重量比114公斤小，則是鋼材，原因是它負(fù)公差超過了5%。

一般來說整相稱量效果會更好，主要考慮到累積誤差和概率論這個問題。

異型管的規(guī)格要求應(yīng)在進出口貿(mào)易合同中列明

一般應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)的牌號(種類代號 )、鋼筋的公稱直徑、公稱重量(質(zhì)量)、規(guī)定長度及上述指標(biāo)的允差值等各項。

我國標(biāo)準(zhǔn)推薦公稱直徑為8、10、12、16、20、40mm的螺旋鋼管系列。供貨長度分定尺和倍尺二種。我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m，日本產(chǎn)螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5～10m。

異型管的維護方法

對于異型管維護方法我可以依照如下方法進行

鋼管的酸洗 一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。

異型管工具除銹 主要使用鋼絲刷等工具對鋼材外表進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊聊城異型管廠渣等。手動工具除銹能達(dá)異型管到Sa2級，動力工具除銹可達(dá)到Sa3級，若鋼材外表附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度

異型管清洗 利用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

如何防止異型管內(nèi)結(jié)疤的出現(xiàn)？

異型管內(nèi)結(jié)疤現(xiàn)象是管內(nèi)表面出現(xiàn)類似于黃豆粒大小的凹坑，結(jié)疤內(nèi)大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物。造成異型管內(nèi)結(jié)疤的因素有三個，分別是除氧化物劑、噴吹工藝、芯棒潤滑等。我們可以采取以下措施進行控制：

(一)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右;

(二)根據(jù)異型管內(nèi)表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度的管材噴吹得除氧化物劑量是不同的;

(三)吹掃時間應(yīng)根據(jù)管材直接、長度進行調(diào)節(jié)，以管材內(nèi)沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標(biāo)準(zhǔn);

(四)芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低，會產(chǎn)生內(nèi)結(jié)疤。為了提高芯棒溫度，可采取一次水冷卻的辦法;

(五)除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達(dá)到12%以上，以使其能在異型管內(nèi)腔中充分燃燒;

(六)嚴(yán)格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長時間高于120℃，以保證預(yù)穿前其表面的潤滑劑干燥并致密，操作工應(yīng)經(jīng)常檢查芯棒潤滑狀況。

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