潛油電泵使用條件

1、環(huán)境介質(zhì)溫度：≤150℃;油井溫度：50~180℃。溫度小于90℃，O型密封圈一般采用，葉輪上的止推墊片，一般采用酚醛層壓玻璃布板，高于90℃的油井，O型密封圈一般采用氟橡膠（170℃），葉輪上的止推墊片一般選用F4聚苯（150℃）。大型高功率設(shè)備沒有足夠的環(huán)形突然空間冷卻電機，會縮短電機的使用壽命。

2、含氣量：潛油泵在油井工作時是完全浸在井液中的。油井中往往含有不同種類的游離氣體，游離氣體對潛油泵的工作特性會產(chǎn)生嚴重影響，當達到一定量時則發(fā)生氣鎖，氣體干擾嚴重影響潛油電泵的正常工作，使電機負載急劇變化或卸載，可在潛油泵的下面安裝油氣分離器。2-2002，IEC61800-2:1998，IDT）GB12668。

3、井液含砂量：≤0.05%,含砂量：潛油泵在油井中抽汲井液時，要求井液中含砂不超過0.05%。

4、適用介質(zhì)：油水或油氣水三相混合物，在吸入口壓力條件下，氣體量占三相總體積流量的0～30%；

5、井液粘度：≤7mm2/s；

潛油電泵機組工作環(huán)境溫度較高，一般高于90℃，考慮到電機溫升，則處于電機中心部位的磁鋼退磁就無法避免。因為一般永磁材料充磁后，隨溫度的升高，其剩磁總會下降，一待溫度恢復以后，會回升，但是不能完全復原，如圖為磁性材料退磁示性曲線，為不可逆損失，為可逆損失。潛油電機永磁體由于熱退磁，不可逆損失太大，選用的磁性材料在實際中往往達不到設(shè)計預期要求，由于尺寸限制，一般又不便靠增大永磁體用量來補償，故給設(shè)計制造永磁潛油電機及這種電機的實際應用帶來障礙。在泵下端設(shè)有進液篩網(wǎng)，篩網(wǎng)下端設(shè)有防砂裝置，防止砂粒進入電機。另外電機中始終有部分井液通過密封保護器泄漏進入。其中的酸、堿物質(zhì)也會嚴重影響磁性能，使電機不能工作在正常狀態(tài)而縮短工作壽命。

通過以上分析可知永磁同步電動機的設(shè)計較一般電勵磁同步電動機及異步電動機有更多的不確定因素要綜合考慮，難度在某些方面更高，要求也更高。落實到永磁潛油電機有許多具體問題還要通過深入分析、試驗來解決。

井下機組的因素

潛油電泵經(jīng)過多次重復使用后，設(shè)備的電纜老化，沒有合理的更新（包括備件）。在維修過程中，質(zhì)量檢驗不規(guī)范，執(zhí)行標準不好，執(zhí)行不嚴格。該單元的絕緣性相對較低，可靠性相對較差。

地質(zhì)因素

（1）砂的形成和結(jié)垢，電泵的大排量生產(chǎn)井，潛油電泵生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中形成砂容易造成生產(chǎn)過程中的砂生產(chǎn)。井液中的砂含量過多，直接導致泵卡停止，井液砂含量越少，導致離心泵葉輪和導流葉片以及電泵單元的泵殼磨損，葉輪磨損或泵是由井液腐蝕引起的。通過控制電源的頻率和方向，使定子產(chǎn)生周期交變的磁場，與動子的固定磁場相互作用，實現(xiàn)動子的直線往復運動，推動抽油泵柱塞工作。身體部位穿環(huán)。

（2）井液腐蝕的影響，隨著油田開采程度的提高，據(jù)井口采樣分析，潛油電泵井的平均鹽度達到36345.58mg / L.化學腐蝕非常嚴重，特別是在部件表面強化層部分磨損后，在化學腐蝕和電化學腐蝕的雙重作用下。點腐蝕進一步加速腐蝕速率并導致套管或防落塊的腐蝕失效。油井中往往含有不同種類的游離氣體，游離氣體對潛油泵的工作特性會產(chǎn)生嚴重影響，當達到一定量時則發(fā)生氣鎖，氣體干擾嚴重影響潛油電泵的正常工作，使電機負載急劇變化或卸載，可在潛油泵的下面安裝油氣分離器。

（3）地層液供不足，井液供應能力不足，生產(chǎn)過程中熱量損失大，電機破壞等影響。地層中液體供應不足還會導致設(shè)備無泵磨損，導致液體產(chǎn)量低。固定凡爾設(shè)計在泵的上端，在凡爾罩內(nèi)設(shè)有限位滑道和復位彈簧，限制凡爾只能沿直線運動、強制關(guān)閉。在高溫高壓條件下，地下液體和氣體的腐蝕能力進一步增加，加劇了電纜絕緣層的腐蝕和老化，導致電纜絕緣材料的損壞和失效。