山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價(jià)比高的產(chǎn)品完全來替代進(jìn)口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國內(nèi)外客戶的好評。

耐磨層的堆焊

為了解決截齒在采煤過程中的快速磨損失效問題，采用堆焊方式（或其他冶金方式）在截齒錐頂（硬質(zhì)合金刀頭）以下齒體部位，沿圓周方向堆焊一個寬度約20-30mm、厚度2-3mm的環(huán)形帶。此環(huán)形帶即稱之為耐磨堆焊層。常用的耐磨堆焊材料為馬氏體堆焊合金（Ｄ３１７，Ｄ３２７，ＤＧ７等）、高鉻Fe-Cr-C合金系（Ｄ６８８，Ｄ６３８等）、碳化鎢、碳化鈮（北京固本牌KB515）等。從機(jī)理上講，截齒耐磨堆焊層的作用是：1、彌補(bǔ)或改變因硬質(zhì)合金刀頭釬焊工藝在齒體圓周形成的性能劣化現(xiàn)象（指先熱處理后釬焊工藝生產(chǎn)的截齒）。2、進(jìn)一步優(yōu)化或強(qiáng)化刀頭部分使用性能。當(dāng)然，采用先釬焊刀頭后整體熱處理截齒的制造工藝時，后者的作用更為突出。然而，實(shí)際情況并不簡單，截齒耐磨堆焊層的出現(xiàn)和使用，將截齒刀頭與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用，轉(zhuǎn)換為或部分轉(zhuǎn)換為堆焊層與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用。它們之間的磨擦磨損、沖擊損傷等，不僅取決于兩個接觸體材料的特性及其匹配行為，同時還受到采煤過程中諸多因素的影響。是機(jī)械就會有磨損，而我們是沒有辦法改變這種現(xiàn)狀的，但是至少我們需要知道機(jī)械的磨損的原因是什么，因?yàn)橹挥兄罊C(jī)械的磨損原因是什么，我們才能知道怎么避免和處理這樣或者那樣的問題，才能使磨損被控制在合理的范圍之內(nèi)，才能使一些不必要的磨損可以被避免。

裝配和夾緊 進(jìn)行爐中釬焊的部件,一般都盡量設(shè)計(jì)成能用壓配合、擴(kuò)口或其它不用夾具的方法進(jìn)行裝配。但由于截齒體與硬質(zhì)合金頭的配合必須要有焊縫間隙,因此必須設(shè)計(jì)專用夾具,使截齒能保持直立穩(wěn)固的狀態(tài)。裝配時,將清洗好的釬焊料放入截齒體接頭孔內(nèi),然后將硬質(zhì)合金裝入孔內(nèi),裝配好的組合件用夾具固定好裝入爐中。對于截齒爐中釬焊的夾具設(shè)計(jì)應(yīng)考慮:1結(jié)實(shí),穩(wěn)定,不易因小的振動而傾覆;o選擇多次加熱而不易產(chǎn)生變形的材料制成;?盡量限制重量,降低無效裝爐量;?應(yīng)考慮在硬質(zhì)合金上施加一個P力,使焊料熔化時硬質(zhì)合金能順利到達(dá)預(yù)定位置。磨損后的截齒,切削部分的面積增大,使截割阻力添加,截齒強(qiáng)度下降。

釬焊料的選擇 對于截齒爐中釬焊焊料的選擇應(yīng)考慮:

（1）具有良好的潤濕性,在釬焊溫度下,易于填充釬縫的間隙,即要求釬料能同時適于鋼與硬質(zhì)合金兩種材料,使其形成良好的釬焊接頭;

（2）滿足截齒的力學(xué)性能,即形成的接頭焊縫的剪切強(qiáng)度應(yīng)180MPa,并具有一定的韌性和滿足承受較高工作溫度的要求;

（3）滿足所用釬焊工藝及釬焊性,有合適的熔點(diǎn),要求釬焊溫度低于930e,以避免截齒體在過高的溫度下,使其鋼組織晶粒長大,影響截齒體的韌性,另外過高的釬焊溫度也易造成硬質(zhì)合金的損害,對釬焊爐的壽命也有影響;（4）成本因素。釬焊料的價(jià)格差異很大,銅釬料的成本較低,而銀釬料的成本較高,一般是相同體積銅釬料價(jià)格的40~50倍。從上述4個方面綜合考慮,如無特殊要求,截齒爐中釬焊料應(yīng)盡可能地選擇銅釬料。銅釬料的主要優(yōu)點(diǎn)為:成本低、焊接強(qiáng)度較高。而缺點(diǎn)為:釬焊點(diǎn)溫度偏高,一般都在900e以上,焊縫應(yīng)力較大。別的,截齒在截割煤巖時,接受高的間歇式的沖擊載荷,在沖擊載荷的效果下,截齒外表上較硬的微凸點(diǎn)將變形,重復(fù)擠壓導(dǎo)致鄰近軟外表發(fā)作塑性活動并在截齒亞外表層構(gòu)成堆集,重復(fù)的彈塑變形,又使位錯會集,繼而在表層出現(xiàn)橫向微裂紋。

銀釬料的優(yōu)點(diǎn)為:工藝性能好,熔點(diǎn)不高,具有良好的潤濕性、填滿間隙的能力、較好的強(qiáng)度和塑性。

其缺點(diǎn)為:價(jià)格高,釬焊接頭工作溫度低等。較好的截齒釬焊銅基焊料牌號主要有:HL105(BCu58ZnMn)、HL106等。