在使用環(huán)保塑料造粒機(jī)的過程中，機(jī)器可能會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題，其中溫度過高是比較常見的問題，下面給大家介紹一下問題的原因及其解決辦法。

　　一、常見原因

　　1、油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置其容量過小。

　　2、按快進(jìn)速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時(shí)會(huì)有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。

　　3、系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設(shè)置卸荷回路，停止工作時(shí)油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，生溢流損失而發(fā)熱，導(dǎo)致溫升。

　　二、解決辦法

　　1、根據(jù)不同的負(fù)載要求，經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力，使之恰到好處。

　　2、改善運(yùn)動(dòng)件的潤(rùn)滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負(fù)荷、減少發(fā)熱。

　　3、合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點(diǎn)的粘度以減少粘度摩擦損失。

　　4、提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改善潤(rùn)滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動(dòng)力，以降低機(jī)械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。

　　如果在使用環(huán)保塑料造粒機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)上述問題，一定要及時(shí)解決，不能讓造粒機(jī)高溫工作，否則會(huì)損害機(jī)器，減少其使用壽命！我們一定要重視這個(gè)問題哦！

      塑料造粒機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成，大力發(fā)展再生資源，變廢為寶。塑料造粒機(jī)廠家告訴您，經(jīng)常出現(xiàn)的故障以及如何解決。

　　1、主機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)或瞬間停機(jī)

　　原因：主電動(dòng)機(jī)的電源未接通，加熱升溫時(shí)間不足，或其一加熱器不工作，從而造成扭矩過大使得電機(jī)過載。

　　處理方法：塑料造粒機(jī)廠家檢查主機(jī)電路是否接通，接通電源；檢查各段溫度顯示，確認(rèn)預(yù)熱升溫時(shí)間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現(xiàn)象，并排除。

　　2、排氣孔冒料

　　原因：原料不夠干凈帶有雜質(zhì)，進(jìn)料速度過快使得螺桿擠出不穩(wěn)定，塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。

　　處理方法：把原料清洗干凈再進(jìn)料或者更換過濾網(wǎng)；減少進(jìn)料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出；提高塑化溫度（溫度不宜過高，以防塑料，影響生產(chǎn)質(zhì)量）。

　　3、主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，但螺桿不轉(zhuǎn)

　　原因：傳動(dòng)V帶寬松，磨損打滑；安全鍵寬松脫落或者斷開。

　　處理方法：調(diào)整V帶中心距，拉緊皮帶，或者更換新的V帶；檢查安全鍵，分析斷裂原因，并更換安全鍵。

　　塑料造粒機(jī)廠家提醒您：機(jī)器出現(xiàn)故障一定要及時(shí)修理。

   在我們正在提倡節(jié)約能源可持續(xù)性發(fā)展時(shí)，環(huán)保塑料造粒機(jī)讓廢舊塑料得到再次利用，并大力發(fā)展再生資源變廢為寶。為保證環(huán)保塑料造粒機(jī)可以正常運(yùn)行，作業(yè)人員用環(huán)保塑料造粒機(jī)操作時(shí)，要注意以下9點(diǎn)！

   在設(shè)備開機(jī)前，要將周圍環(huán)境清理干凈，還要檢查環(huán)保塑料造粒機(jī)的各個(gè)開關(guān)、旋轉(zhuǎn)位置等相關(guān)的潤(rùn)滑作用。

   在使用過程中要檢查線路是否連接完好，檢查機(jī)頭的連接是否緊固。

   設(shè)備開始運(yùn)行時(shí)，若發(fā)生異?，F(xiàn)象，要及時(shí)找維修人員進(jìn)行維修處理。

   設(shè)備在開機(jī)啟動(dòng)前，將機(jī)頭與機(jī)筒的溫度設(shè)置為預(yù)定值，此外不可以冷啟動(dòng)環(huán)保塑料造粒機(jī)。

   在設(shè)備中所加入的物料不可含有雜質(zhì)，以防對(duì)設(shè)備造成損傷。

   在環(huán)保塑料造粒機(jī)運(yùn)行的過程中，不得將手或工具伸進(jìn)喂料口內(nèi)。

   相關(guān)作業(yè)人員在工作時(shí)，不要進(jìn)行交談。作業(yè)人員在清洗設(shè)備的過程中，要將防護(hù)手套戴好。

   若環(huán)保塑料造粒機(jī)在使用過程中出現(xiàn)停電時(shí)，要及時(shí)清理機(jī)內(nèi)的存料，以防影響下次的使用。

   在設(shè)備停機(jī)后，要馬上將水、氣、電關(guān)閉，并將現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈。

   綜上所言便是小編為大家介紹的環(huán)保塑料造粒機(jī)安全操作時(shí)的注意事項(xiàng)。

塑料造粒機(jī)是一種常見的機(jī)械設(shè)備，在日常操作塑料造粒機(jī)的過程中，難免會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障，影響機(jī)械正常生產(chǎn)，以下是對(duì)常見的塑料造粒機(jī)故障進(jìn)行分析并提供產(chǎn)生原因、處置方法和故障分析，供大家參考和借鑒！

1、塑料造粒機(jī)主機(jī)電流不穩(wěn)。

產(chǎn)生原因：喂料不均勻、主電機(jī)軸承損壞或潤(rùn)滑不良，不加熱。某段加熱器失靈或相位不對(duì)，螺桿調(diào)整墊不對(duì)，元件干涉。

處置方法：排除故障，檢查喂料機(jī)，必要時(shí)更換軸承。檢修主電機(jī)，必要時(shí)更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象，檢查調(diào)整墊。

2、塑料造粒機(jī)主電機(jī)不能啟動(dòng)。

發(fā)生原因：開車順序有錯(cuò)，應(yīng)檢查熔斷絲是否被燒環(huán)；主電機(jī)線程有問題；與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用。

處置方法：按正確開車順序重新開車，檢查順序，檢查主電機(jī)電路，檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，檢查潤(rùn)滑油泵是否啟動(dòng)。電機(jī)無法打開，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動(dòng)，變頻器感應(yīng)電未放完，檢查緊急按鈕是否復(fù)位。

3、塑料造粒機(jī)機(jī)頭出料不暢或堵塞。

發(fā)生原因：物料塑化不良。加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設(shè)定偏低、不穩(wěn)定?？赡苡胁蝗菀兹刍漠愇铩?/span>

處置方法：必要時(shí)更換，檢查加熱器，必要時(shí)與工藝員協(xié)商。核實(shí)各段設(shè)定溫度；提高溫度設(shè)定值；清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。

4、塑料造粒機(jī)主電啟動(dòng)電流過高。

發(fā)生原因：扭矩大，加熱時(shí)間缺乏，某段加熱器不工作。

處置方法：如不輕松，開車時(shí)應(yīng)用手盤車，則延長(zhǎng)加熱時(shí)間或檢查各段加熱器是否正常工作。

5、塑料造粒機(jī)主電機(jī)發(fā)出異常聲音。

發(fā)生原因：主電機(jī)軸承損壞。主電機(jī)可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

處置方法：更換主電機(jī)軸承。檢查清理擠壓系統(tǒng)。