內(nèi)外徑研磨機(jī)操作流程

1. 檢查機(jī)臺(tái)各部位是否正常;

2. 根據(jù)派工單所需加工的要求,選擇合適的砂輪緊固于砂輪軸上,并修平;

3. 用無心軸承固定桿(15)把工件夾住,并用工件長(zhǎng)度調(diào)整器(14)調(diào)節(jié)好工件伸出的長(zhǎng)度;

4. 用千分表校工件的平行度,如有斜度用無心軸角度調(diào)整螺釘(12)慢慢把角度調(diào)為0度;

5. 打開無心軸升降固定桿(10),用無心軸升降圓盤(11)把工件的高度調(diào)整到合適的高度,然后鎖緊;

6. 用左右移動(dòng)桿(7)將砂輪慢慢推進(jìn)到所需加工的地方,用左右行程擋塊(6)將砂輪向左移動(dòng)的行程固定;

7. 用砂輪進(jìn)給圓盤(9)把砂輪慢慢靠近工件,當(dāng)砂輪(16)快碰到工件后,停止繼續(xù)進(jìn)刀,以免砂輪撞到工件;

8. 把開電源開關(guān)(4),把砂輪馬達(dá)開關(guān)(3)和無心軸承開關(guān)(2);

9. 緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪進(jìn)刀圓盤(9),至砂輪(16)碰到工件后,在顯示器上把X軸歸零,然后每次刀0.01~0.02mm; 10. 加工過程中應(yīng)將工件所加工部位測(cè)量,以求;

11. 加工完后,做好機(jī)臺(tái)的清潔衛(wèi)生及保養(yǎng).

研磨液的作用

　研磨液少量滴入滾筒內(nèi)被水?dāng)噭蚝?，在光整時(shí)會(huì)粘附在零件與磨料的表面，其作用如下：

①軟化作用：即對(duì)金屬表面氧化膜的化學(xué)作用，使其軟化，易于從表面研磨除去，正佳內(nèi)徑研磨機(jī)，以提高研磨效率。

②潤(rùn)滑作用：象研磨潤(rùn)滑油一樣，在研磨塊和金屬零件之間起潤(rùn)滑作用，從而得到光潔的表面。

③洗滌作用：像洗滌劑一樣，能除去金屬零件表面的油污。

④防銹作用：研磨加工后的零件，未清洗前在短時(shí)間內(nèi)具有一定的防銹作用。⑤緩沖作用：在光整加工運(yùn)轉(zhuǎn)中，與水一起攪動(dòng)，會(huì)緩解零件之間的相互撞擊。

研磨機(jī)電器的結(jié)構(gòu)及常見故障

一般情況下，正佳外徑研磨機(jī)哪家好，電氣設(shè)備是由各種開關(guān)、按鈕、接觸器等多種元器件通過導(dǎo)線連接而組成的。 它們?cè)谶\(yùn)行中經(jīng)常會(huì)發(fā)生各種各樣的故障，當(dāng)遇到故障時(shí)切忌無目的地亂找，這樣不僅不能迅速排除故障，相反還會(huì)擴(kuò)大故障而造成嚴(yán)重事故。

一般機(jī)床電氣故障產(chǎn)生的原因，大致可分為兩大類：

（1）自然發(fā)展的故障：電氣元件經(jīng)長(zhǎng)期使用，必然會(huì)產(chǎn)生觸頭燒損，開關(guān)、電動(dòng)機(jī)等可動(dòng)部分機(jī)械磨損，研磨機(jī)，以及各種元器件、導(dǎo)線絕緣老化等自然現(xiàn)象，這些現(xiàn)象如不能有計(jì)劃地預(yù)防或加以排除，就會(huì)影響電氣設(shè)備正常運(yùn)行。

（2）人為的故障：系指電氣設(shè)備受到不應(yīng)有的機(jī)械外力破壞，以及元器件質(zhì)量不好或因操作不當(dāng)?shù)仍蚨斐扇藶榈?、不?yīng)有的故障。

內(nèi)外徑研磨機(jī)使用注意事項(xiàng)；

1、斷電后，先將砂輪架及砂輪電機(jī)拆下

2、拆滑鞍13時(shí)，先將直線導(dǎo)軌及保持架拆出，然后拆下滑鞍13。

3、將壓蓋、鎖緊螺母10（4件）拆下，再拆軸承套4、5，然后將滾珠絲杠副1拆出。

4、將滾珠絲杠副與絲母支座拆開（六個(gè)M8內(nèi)六角螺釘）。

5、其他裝配方法基本與工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配方法相同。區(qū)別是，裝軸承時(shí)，應(yīng)先將軸承套2裝入橫進(jìn)體殼12，再將另一個(gè)軸承套3裝入。（注意：不要忘記先裝絲母支座及油管連接）。