國產(chǎn)鋁帶材折彎機(jī)模具的技術(shù)特點(diǎn)

1.機(jī)組設(shè)備布局緊湊，整體功能齊全，提高了整機(jī)自動(dòng)化程度。

現(xiàn)代鋁帶折彎機(jī)模具的軋制形式是不可逆的，并配有自動(dòng)運(yùn)卷裝置。20世紀(jì)末至21世紀(jì)初設(shè)計(jì)的機(jī)組，配有自動(dòng)卷測(cè)和自動(dòng)卷對(duì)中裝置，可實(shí)現(xiàn)卷裝卷卸的自動(dòng)化操作，逐步降低操作強(qiáng)度，提高產(chǎn)量，增加競(jìng)爭(zhēng)力。

2.軋制速度提高，單機(jī)容量增加。

近幾年來，國產(chǎn)鋁帶材折彎機(jī)模具的大軋制速度從原來的300m/min提高到近800m/min。隨著板形自動(dòng)控制系統(tǒng)的投入，高軋制速度不斷提高到1200米/分鐘，但來料厚度大，單機(jī)產(chǎn)量低，單機(jī)能力從蕞初的7.5噸/年提高到目前的40噸/年，但軋制，

3.整機(jī)國產(chǎn)化程度提高，設(shè)備維護(hù)方便。

隨著國內(nèi)裝備行業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)配套能力進(jìn)一步提高。國產(chǎn)折彎機(jī)模具逐漸被國產(chǎn)優(yōu)l質(zhì)低價(jià)的元器件或系統(tǒng)取代，如AGC、EPC、X射線測(cè)厚儀、AFC等。同時(shí)，由于國產(chǎn)化的提高，設(shè)備維護(hù)成本越來越經(jīng)濟(jì)，產(chǎn)品更具競(jìng)爭(zhēng)力。

折彎機(jī)模具是一種利用靜水壓力加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等產(chǎn)品的機(jī)器。折彎機(jī)模具通常用于壓制成型過程，如鍛造、沖壓、冷擠壓、矯直、彎曲、翻邊、板料拉伸、粉末冶金、壓裝等。當(dāng)然，用途根據(jù)需要而有所不同。例如，根據(jù)液體傳輸壓力的類型，有兩種類型：折彎機(jī)模具和折彎機(jī)模具。折彎機(jī)模具產(chǎn)生的總壓力非常大，通常用于鍛造和沖壓。鍛造折彎機(jī)模具分為模鍛折彎機(jī)模具和自由鍛造折彎機(jī)模具。模鍛折彎機(jī)模具需要模具，自由鍛造折彎機(jī)模具不需要模具。中國制造的第l臺(tái)萬噸折彎機(jī)模具是自由鍛造折彎機(jī)模具。

使用開槽折彎機(jī)模具通過模壓法進(jìn)行板材折彎，可以提高鈑金制造特別是精密鈑金制造的技術(shù)水平和質(zhì)量水平；開槽折彎模具可使模壓法加工板材的厚度拓展到1mm以上，直至中厚板，也可以加工大型工件，且作用在模具上的壓力大幅降低，保障了操作安全；開槽折彎工藝可以應(yīng)用于任何角度和各種剖面的單折彎模具，也可應(yīng)用于特殊一次成形開槽折彎模具特殊一次成形開槽折彎模具

圖4所示為部分折彎形狀示例，這類工件可用單折彎模具，折彎幾次完成，在訂單批量大且有更高精度要求時(shí)，也可用特殊一次成形折彎模具完成。

關(guān)于折彎機(jī)模具的特征：

一、機(jī)器采用歐洲頂l尖加工技術(shù)，整體框架焊接。經(jīng)過高溫淬火處理，車架剛性高，強(qiáng)度高；刀具經(jīng)過特殊的真空和高溫處理，延長了使用壽命。

二是機(jī)器配有沖孔工位、槽鋼和角鋼剪切工位、厚板剪切工位、圓鋼和方鋼剪切工位和切角工位。可以購買沖孔大孔、彎板、沖孔槽鋼、百葉窗、切管角等配件。

三是標(biāo)配五站雙液壓工作站?？梢酝瑫r(shí)獨(dú)立工作。機(jī)器到位后即可使用，無需任何水平調(diào)試?？蛇x擇數(shù)控系統(tǒng)，提高自動(dòng)打孔和剪切效率。

第四，采用液壓傳動(dòng)，整機(jī)結(jié)構(gòu)合理，重量輕，噪音低，輕便可靠，過載性能好。

第五，利用切管模，還可以對(duì)管材進(jìn)行切割開槽，效率l高，節(jié)約成本，切割截面美觀。