對于PP塑料制品，只能使用PP和LDPE為載體的黑色母粒，但不能使用HDPE和LLDPE及其他塑料為載體的黑色母粒。當(dāng)然也有用回收料做載體的黑色母粒?！?

為什么碳黑需要潤濕劑?　

　碳黑比重約2g/cm，由于碳黑粒徑很小，表現(xiàn)密度就很小，顯得蓬松，似乎很輕。要順利加工，就必須先將碳黑潤濕。潤濕劑的選擇非常關(guān)鍵。為降低成本，大量使用白油或石蠟之類的產(chǎn)品的企業(yè)不在少數(shù)，這會嚴重影響所加工制品的強度。

只有國家步規(guī)范色母粒行業(yè)，提高色母粒企業(yè)的競爭力，這種狀況才會有所緩解在中國，全國色母粒生產(chǎn)企業(yè)有400家之多，主要分布在廣東、浙江,江蘇和天津等省市，其中年生產(chǎn)能力在1000噸以上的企業(yè)有50多家，遍布全國各地。而全國色母粒的總需求量不到12萬t/a，生產(chǎn)能力嚴重過剩，導(dǎo)致國內(nèi)色母粒行業(yè)普遍開工不足，市場競爭十分激烈。生產(chǎn)能力嚴重過剩的原因除新建生產(chǎn)裝置增速過快，產(chǎn)品訂單不足等因素外，其中國產(chǎn)色母粒產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，品種不全，通用型產(chǎn)品占很大比重，而高濃度和超高濃度、多功能性色母粒及細旦纖維用色母粒所占比重較少也是一個重要因素。反觀色母粒技術(shù)水平較高的國家，顏料、分散劑等原材料品種齊全，已形成了系列化和專業(yè)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。只有我們進一步控制色母粒企業(yè)的數(shù)量，并且對企業(yè)產(chǎn)品進行優(yōu)化，我們的色母粒生產(chǎn)企業(yè)才能在市場的競爭中存有一席之地，不然，在國外產(chǎn)品的沖擊下，我國的色母粒企業(yè)將再無立足之地。

⑦粉末涂料中的應(yīng)用：廣泛應(yīng)用于自行車網(wǎng)架，超市貨架，高速公路護攔網(wǎng)等金屬件的加工，由于加工過程中的溫度很高所以對色母和顏料的耐溫要求比較高。

⑧單絲擠出工藝中的應(yīng)用：單絲擠出工藝所用的原料有很多種，如聚乙烯（PE） 聚（PP） 聚(PVC) 聚酰胺(PA)等。主要生產(chǎn)如：漁網(wǎng)、繩子這之類的東西。所以對色母和顏料的力學(xué)性能和耐候性要求比較高。

配色行：硬膠：ABS，PS，PC比較多

要求：耐溫高，色相，純度

推薦的國產(chǎn)溶劑染料，對于個別特殊的要求用進口（如：耐高溫350度左右，加纖耐水煮不褪色等）

軟膠：PP，PE比較多。推薦有機顏料多為進口（如：LC紅，COC紅，K7090等）

色母粒的品體形狀對成型收縮的影響色母粒結(jié)晶呈各向異性，當(dāng)其結(jié)晶狀態(tài)如針、棒狀時，成型時長度方向容易洽樹脂流動方向排列，因而產(chǎn)生較大的收縮;球狀結(jié)品不存在方向排列問題，因而收縮小。無機色母粒一般為球狀結(jié)晶，因而收縮小。

色母粒對塑料制品應(yīng)力開裂的影響應(yīng)力開裂是因制品內(nèi)部應(yīng)力引起制品的現(xiàn)象。當(dāng)樹脂強度比內(nèi)應(yīng)力小時，則制品被破壞。開裂部位多發(fā)生在厚壁、轉(zhuǎn)折、缺口等應(yīng)力集中處。另外色母粒粒子在樹脂中分散不良，使制品表面形成微小裂紋，制品中的內(nèi)應(yīng)力會促使裂紋擴展，后導(dǎo)致制品開裂。解決的方法。盡量避免使用對塑料制品收縮影響大的色母粒;對色母粒進行表面處理，以改善色母粒在樹脂中的分散性，增加色母粒與樹脂間的親合力，防止微裂紋的產(chǎn)生;調(diào)整成型工藝，改進模具。