廠家分享高頻淬火機(jī)設(shè)備的使用及優(yōu)點

說到高頻淬火設(shè)備,不知道大家了解多少?它在工作狀態(tài)中需要較大頻率的電流來維持,所以適用的范圍和那些中頻加熱設(shè)備是不一樣的.一般地,高頻淬火設(shè)備被用于機(jī)械零件的局部加熱或者一些需要淬火處理的場合中,具有很多使用優(yōu)點,深受工作人員的喜愛.

而且,高頻淬火機(jī)設(shè)備又因是局部加熱,所以能顯著減少淬火變形,降減能耗.以上便是高頻淬火機(jī)廠家今天為大家介紹的,高頻淬火機(jī)設(shè)備的使用及優(yōu)點,希望能對大家提供幫助!

車床變速箱撥叉齒輪采用超音頻淬火電源進(jìn)行熱處理的工藝分析

車床變速箱撥叉齒輪的模數(shù)為6mm，材料為38CrMoA1A鋼。熱處理技術(shù)要求：調(diào)質(zhì)硬度為250-280HBW。為滿足此要求，不少廠家采用超音頻淬火電源進(jìn)行熱處理，效果良好。

（1）工藝流程 調(diào)質(zhì)一粗加工一高溫時效一精加工一氣體滲氮一精加工一成品。

（2）熱處理工藝

1）調(diào)質(zhì)處理。采用超音頻淬火電源進(jìn)行，淬火工藝：930-950℃，淬油；高溫回火工藝：630-650℃，油冷。

2）高溫時效。同樣采用超音頻淬火電源進(jìn)行，加熱溫度為560℃，空冷。

不少廠家采用上述工藝進(jìn)行熱處理，生產(chǎn)出來的齒輪硬度達(dá)到250-280HBW，滿足了工作的需要。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)，可以大大提高工人的生產(chǎn)效率。

球墨鑄鐵曲軸采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行熱處理的具體工藝

鑄鐵成分、鑄造和熱處理質(zhì)量對球墨鑄鐵曲軸的性能影響很大。鑄態(tài)球墨鑄鐵不允許有石墨飄浮、皮下氣孔和疏松等缺陷，球化分級按GB9441《球墨鑄鐵金相檢驗》評定，一般應(yīng)不低于4級。為滿足工作的需要，球墨鑄鐵曲軸采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行熱處理。

球墨鑄鐵曲軸主要采用正火處理。為提高球墨鑄鐵曲軸的力學(xué)性能，也可采用調(diào)質(zhì)或正火后進(jìn)行表面淬火、貝氏體等溫淬火等工藝。感應(yīng)加熱表面淬火的方法與鍛鋼曲軸相似，但加熱速度應(yīng)稍低些（一般為75-150℃/s）。淬火加熱溫度可取900-950℃，自熱回火溫度約300 ℃。 經(jīng)此處理后的表面硬度可達(dá)52-57HRC。球墨鑄鐵曲軸經(jīng)圓角、軸頸同時感應(yīng)淬火后疲勞強(qiáng)度有顯著提高，但由于球墨鑄鐵組織不同于鋼，疲勞強(qiáng)度提高的幅度不如鋼（一般提高30%左右，而鋼可提高一倍以上）。如何對高頻淬火設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)我們在使用中該如何對高頻淬火設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)呢。

本文簡單介紹了球墨鑄鐵曲軸的感應(yīng)熱處理工藝，希望對您的工作有所幫助。如果您想了解更加詳細(xì)的信息，可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。

螺釘旋具頭改進(jìn)使用高頻淬火機(jī)熱處理

目前45鋼螺釘旋具頭的淬火大多采用鹽浴爐來加熱，其缺點式加熱效率低，僅預(yù)熱就達(dá)2小時之久，勞動強(qiáng)度大，有的單位用高頻感應(yīng)淬火，但由于工件需采用逐個手動加熱，生產(chǎn)效率也不高，通過對高頻設(shè)備的改裝和調(diào)試，感應(yīng)加熱在螺釘旋具自動淬火線上成功應(yīng)用。如果不及時實施冷卻，不但會影響機(jī)器的性能和功率，還會燒壞元件、部件，損壞機(jī)器。

某廠對60KW高頻淬火機(jī)感應(yīng)器進(jìn)行了改造，由原來圓形改成了扁形，這樣螺釘旋具依靠傳送帶一排排的通過感應(yīng)器進(jìn)行加熱門大道預(yù)定溫度后再經(jīng)感應(yīng)器尾部的噴水裝置來完成螺釘旋具頭的淬火。

感應(yīng)器由圓形改成扁形，減少了感應(yīng)器內(nèi)磁力線密度。螺釘旋具要順利通過感應(yīng)器，間隙不能太小。若為'一“字頭，則間隙更應(yīng)該大寫，所以高頻加熱設(shè)備的負(fù)載很小，在調(diào)試過程中遇到很大的麻煩。淬火設(shè)備工作基本正常，但功率輸出還不大，加熱速度很慢，針對這些問題，在感應(yīng)器加上了導(dǎo)磁體。利用導(dǎo)磁體的磁異特性和驅(qū)流作用，改變了高頻電流環(huán)狀效應(yīng)的影響，是高頻磁場集中在導(dǎo)磁體開口處，縮小了感應(yīng)器與工件加熱表面的有效間隙，集中了磁力線，加熱條件得到改善，提高了加熱效率。5h出爐后空冷的正火工藝，基本上消除了鍛造后的內(nèi)應(yīng)力和組織缺陷，以等軸狀的珠光體和鐵素體分布，金相組織為1、2級，硬度在165～190HB之間，切削性能良好，終熱處理后變形減少，變形規(guī)律也基本一致。

通過上述對螺釘旋具淬火工藝的改造，提高了生產(chǎn)效率，改善了勞動條件，減低了勞動強(qiáng)度，與原鹽浴爐相比有一下幾個特點：

1.鹽浴爐功率為45KW，高頻加熱設(shè)備的功率為60KW（實際使用40KW）。

2.高頻加熱設(shè)備不需要預(yù)熱，每小時4000件。

3.操作工人數(shù)量減少三個人。