鑄造廠單機布袋除塵器生產(chǎn)廠采用自控清灰機構(gòu)進行定時搖振清灰或手控清灰機構(gòu)，停機后自動搖振數(shù)十秒，使粘在濾袋內(nèi)表面的粉塵抖落下來，粉塵落到灰斗，抽屜或直接落到輸送皮帶上，脈沖布袋除塵器的維修梯子、平臺、支架、立柱及必要的欄桿等安全裝置一定要符合國標要求，護欄距離相鄰部件大于 700mm ；脈沖除塵器噴漆前徹底清理表面的鐵銹，噴涂兩遍防銹漆，出廠時不得有油漆變色、脫落現(xiàn)象。三、濾袋材質(zhì)：在能滿足系統(tǒng)正常使用的情況下，濾料選取經(jīng)濟實用的濾料。

      密封：為密性材料。單機布袋除塵器就是接上風管、電源就能運行的除塵器。

      對一般比重小的、細微的金屬切屑，鑄造用砂的粉塵、水泥、石膏粉、塑料粉等在一定范圍內(nèi)也均有良好的除塵效果單機除塵器分項說明：

除塵濾袋：用208滌輪絨布制作，包括框架密封體和彈簧式內(nèi)插墊。

清灰機械：電力產(chǎn)生高頻振動由偏心聯(lián)動機構(gòu)傳送至濾袋進行清灰。

控制：有風機和清灰民機的直接起動器和控制清灰周期用的時間繼電器。

風機 ：與電機直聯(lián)的離心式風機，風機葉輪經(jīng)過動平衡。

單機除塵器設(shè)備在運行中有時會出現(xiàn)一些故障，例如：單機布袋除塵器除塵布袋漏灰;除塵布袋糊袋，或者單機除塵器除塵布袋結(jié)露等一些問題。面對這些棘手的問題，我們應該如何應對呢？

1.單機除塵器投入運行后，應有專人管理維修，熟悉除塵器的工作原理及技術(shù)性能，掌握調(diào)整及維修方法，建立運行記錄。

2.對清灰程序控制器和風機要經(jīng)常檢查，以保證其正常運行，對于壓縮空氣不管是單獨供氣還是集中供氣，必須保證0.4—0.6Mpa的壓力，否則影響清灰效果。

3.如果發(fā)現(xiàn)排風管冒煙，必須馬上停機，打開檢查門檢查濾袋是否有破損現(xiàn)象，濾袋袖口是否沒有卡緊，以防漏風，影響榮灃除塵器使用。

4.壓縮空氣的油水分離器、過濾器和氣包應每班排污一至二次。

5.噴吹控制儀和電磁脈沖閥應有專人巡視，每班不少于兩次，檢查其噴吹是否正常，如有故障應立即排出。

6.各類橡膠密封件應定期更換。

7.每隔6個月應檢查濾袋完好狀況。

8.運轉(zhuǎn)部位定期進行檢查與更換潤滑油。

單機除塵器屬于機械抖動除塵器，其基本結(jié)構(gòu)是由風機、過濾器和集塵器三個部分組成的，各部件都安裝在一個立式框架內(nèi)，鋼板殼體，烘漆防銹，運行可靠，使用方便。

風機采用離心風機，風量大，風壓高，并采用消聲措施，噪音小。過濾器采用扁布袋組，每個布袋內(nèi)裝有彈簧鋼絲網(wǎng)，過濾效果好。清灰機構(gòu)采用電動機帶動偏心輪、連桿使布袋抖動而清除沾在濾袋表面的粉塵。此除塵器設(shè)有檢修門，方便檢修和換袋。

單機除塵器主要用于單點或幾個點除塵，以及揚塵點不經(jīng)常固定的場所（如焊接時）。

外形尺寸可根據(jù)不同的需要定做，客戶無需對設(shè)備進行太多的安裝，就可使用。多點除塵因場地限制，同時可用單機式除塵設(shè)備。

近年來，各設(shè)備制造廠根據(jù)用戶的要求，已將單機布袋除塵器改為上揭蓋形式，使濾袋的更換和維修，可以不需進入濾袋室內(nèi)操作，通過單機除塵器頂部的活動蓋板進行工作，大大改善了維修人員的勞動條件。

單機除塵器的總阻力中，壓縮空氣噴口處的喇叭管阻力占有一定比例，過濾速度提高后，將使喇叭管阻力顯著增加。而使單機除塵器阻力無法保持在120毫米水柱。用500V兆歐表測量風機外殼與電機繞組間的絕緣電阻，其值應大于0。國內(nèi)脈沖布袋除塵器過濾速度限定在2—4米/分范圍內(nèi)，主要建筑在除塵器阻力不超過120毫米水柱和處理的氣體入口含塵濃度低于15克/米3的基礎(chǔ)上，當單機除塵器含塵濃度降低時，可提高過濾速度，但過濾速度超過4米/分后，將大大提高除塵器的結(jié)構(gòu)阻力，為此，在過濾速度的選取中，必須根據(jù)處理的氣體的入口含塵濃度確定，切不可為縮小設(shè)備，而盲目采用過高過濾速度，它將直接影響除塵器的凈化效果，根據(jù)國內(nèi)目前實際應用中的經(jīng)驗，單機除塵器過濾速度一般宜職2.5～3米/分為宜。