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怎么去控制數(shù)控加工中心的尺寸不穩(wěn)定的問題:
工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象
故障原因:機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好,一高一低,產(chǎn)生放置不平穩(wěn);車削長軸時,貢獻(xiàn)材料比較硬,刀具吃刀比較深,造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。
解決方案:使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度,打下扎實的地基,把機(jī)床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。
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絲杠軸向間隙的因素在拖板運(yùn)動過程中,如果絲杠的軸向間隙過大,也會產(chǎn)生振動現(xiàn)象,包括拖板爬行現(xiàn)象。這是因為數(shù)控軸本身帶有光柵尺,在光柵尺生效情況下,根據(jù)光柵信號的反饋,伺服電機(jī)會不斷正反旋轉(zhuǎn)糾正拖板位置,時快時慢,速度不均勻而產(chǎn)生振動。在此情況下,只須消除絲杠軸向間隙,即調(diào)整絲杠鎖緊螺母,預(yù)緊絲杠軸承,消除絲杠軸承的游隙,使得拖板運(yùn)動的反向間隙控制在正確的范圍之內(nèi),一般在不帶光柵的狀態(tài)下,用百分表測量拖板的正反向間隙控制在 0.01mm范圍之內(nèi)。這樣就能消除振動現(xiàn)象。
坐標(biāo)軸的伺服驅(qū)動。伺服驅(qū)動系統(tǒng)包括伺服驅(qū)動器和伺服電動機(jī),是數(shù)控機(jī)床的執(zhí)行動作部分,根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的指令軌跡,把有效的電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械動能來完成工件加工,不但工作于大電流狀態(tài),而且具有頻繁變速和啟停的特性,因此也是容易產(chǎn)生故障的。
數(shù)控技術(shù)
也叫計算機(jī)數(shù)控技術(shù)(CNC,Computerized Numerical Control),目前它是采用計算機(jī)實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機(jī)按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的運(yùn)動軌跡和外設(shè)的操作時序邏輯控制功能。由于采用計算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置,使輸入操作指令的存貯、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實現(xiàn),均可通過計算機(jī)軟件來完成,處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動裝置驅(qū)動電機(jī)或液壓執(zhí)行元件帶動設(shè)備運(yùn)行。