橡膠襯板做為脫硫磨機的襯里，其優(yōu)于錳鋼襯的特性得到了多方面的發(fā)揮：

重量輕，降耗。橡膠襯的密度一般情況下為1.2-1.3g/cm3，而錳鋼襯的密度高達7.8g/cm3，因橡膠襯的體積與錳鋼襯的體積有所差異，一般情況下一套橡膠襯的總重僅占錳鋼襯的1/4左右，這就大大降低了球磨機的自重，從而降低了功耗。

重量輕，安裝方便，利于維護。橡膠襯板的重量輕便，即使一塊鋼 膠提升條的重量也不過40多公斤，一個人就可以搬得動，而錳鋼襯的安裝都離不開航吊設備，一個人的力量根本無法搬動，所以從安裝到日常維護，橡膠襯板都是極其方便的。

球磨機襯板后端安裝在襯板與筒體端蓋之間，應填充抗壓強度為43.5MPa的水泥砂漿。固定端襯板的螺栓不得填充水泥砂漿，并應能轉動、進出。球磨機襯板一般都是定向，須在安裝過程中注意，不要裝反。所有環(huán)向裂紋的弧長不應超過310mm，如果有超出需要用鋼板將其隔斷。相鄰襯套間隙不大于3ー9毫米。

中間層須按照球磨機襯板與氣缸內(nèi)表面之間的設計要求鋪設。在沒有要求的情況下，42.5MPa水泥砂漿的抗壓強度等級可在球磨機襯板與圓筒內(nèi)表面之間填充，盡量通過強襯板螺栓擠出多余部分，固化后再緊固襯板螺栓。

如何解決球磨機襯板的磨損問題，提高球磨機的生產(chǎn)能力呢？合理選定鋼球和襯板。在硬度方面，球磨機襯板與鋼球的硬度比值應控制在（0.85~0.9）之間。鋼球硬度為被磨制煤硬度的1.7倍。在材質(zhì)方面：ZGMn13襯板熱處理后其金相組織為奧氏體。此外，要合理確定鋼球的球徑。低負荷運行時，及時調(diào)整球磨機的進煤量。將襯板的固定、擰緊楔孔眼設計成圓弧形，避免該處應力集中。

整套內(nèi)襯螺栓由螺栓、防塵墊圈、平墊圈、彈簧墊圈和螺母組成。 為了防止粉塵泄漏，應使用防塵墊；應使用扭矩扳手擰緊襯套螺栓，并應根據(jù)相應的緊固扭矩要求擰緊不同規(guī)格的襯套螺栓。

耐磨襯板較好的耐熱性：耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。推薦使用溫度如下：普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用；低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用；耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。