風(fēng)冷熱切造粒機(jī)主機(jī)的轉(zhuǎn)速

       對(duì)于一定規(guī)格的雙螺桿擠出機(jī)，主機(jī)轉(zhuǎn)速?zèng)Q定于產(chǎn)量，主機(jī)轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)量越大。實(shí)踐證明，對(duì)于任何雙螺桿擠出機(jī)來說，并非產(chǎn)量越大越好，一般控制在主機(jī)很高轉(zhuǎn)速60——70%為宜。轉(zhuǎn)速過大，物粒在螺桿中停留時(shí)間小，自然也就塑化不好。主機(jī)的轉(zhuǎn)速還應(yīng)與喂料機(jī)的轉(zhuǎn)速和切粒機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配，否則會(huì)出現(xiàn)冒料或粒子過大或過小等異?，F(xiàn)象。（2）高自潔性：特殊螺紋曲線設(shè)計(jì)，減少物料的浪費(fèi)與黃變，物料加工基本不需要拆螺桿清潔，具有突出的自潔功能，直接換料擠出，每次交替料量較少，即可出合格成品。

水下切粒機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

   1、機(jī)器外觀美觀大方。可根據(jù)客戶要求配色噴漆。

   2、從原料破碎、清洗、進(jìn)料到制成顆粒均為自動(dòng)化。

   3、采用分體全自動(dòng)配電系統(tǒng)，確保電機(jī)安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

   4、螺桿料筒均采用進(jìn)口高強(qiáng)度碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)久耐用。

   5、所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用。

   6、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動(dòng)加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。

       水下切粒機(jī)的基本配置通過對(duì)PLC內(nèi)部控制程序的分析，結(jié)合設(shè)備的實(shí)際情況，我們發(fā)現(xiàn)喂入羅拉的速度與動(dòng)刀的速度是按照一定關(guān)系來工作的，即：動(dòng)刀電機(jī)速度羅拉電機(jī)速度=K，K為切片長度系數(shù)。

   可以得出： 

   （1）若喂入羅拉速度一定，產(chǎn)量就一定，不會(huì)隨切片長度的改變而改變。

    （2）當(dāng)喂入羅拉速度一定時(shí)，動(dòng)刀電機(jī)速度與切片長度成反比。

    （3）對(duì)應(yīng)于某一喂入鑄帶速度和同一切片長度，當(dāng)動(dòng)刀和羅拉直徑不變時(shí)，動(dòng)刀速度變化與齒數(shù)成反比。

    （4）當(dāng)直徑同樣的動(dòng)刀由30齒改為40齒時(shí)，若對(duì)應(yīng)同一喂入羅拉速度，為了得到相同長度的切片，40齒動(dòng)刀電機(jī)的速度應(yīng)是30齒動(dòng)刀電機(jī)速度的3/4。

  多適應(yīng)性水下切粒系統(tǒng)

基本組成部分：

1、切粒機(jī)

切粒機(jī)為水下切的核心部分，包括電機(jī)、傳動(dòng)箱體、切粒裝置等主要部件。切粒分手動(dòng)和氣動(dòng)兩種裝置，電機(jī)為西門子電機(jī)，彈簧減震裝置，移動(dòng)平臺(tái)在軌道上可前后移動(dòng)，方便操作和維護(hù)。

2、模頭

特殊的耐磨合金材料，先進(jìn)的制造工藝，電磁感應(yīng)加熱和抗磨損技術(shù)，能更好地保證客戶在進(jìn)行優(yōu)異加工時(shí)的經(jīng)濟(jì)性。

3、顯示屏

通過PLC實(shí)現(xiàn)工藝過程，觸摸屏顯操作界面，操作簡單方便。程控技術(shù)的運(yùn)用，降低了生產(chǎn)過程中的工藝強(qiáng)度。

4、電器部分

電磁感應(yīng)加熱圈，通過電磁感應(yīng)均衡加熱，改變傳統(tǒng)的加熱棒加熱方式，使切出的粒子更加光滑美觀。

5、旋風(fēng)刀具：

特殊的刀設(shè)計(jì)，切刀調(diào)節(jié)方便快捷

切刀與模面彈性接觸

切刀具有自銳功能

6、應(yīng)用領(lǐng)域

幾乎所有的聚合物都可以加工不同的尺寸的粒子，特別適用于TPE，TPR，TPU，EVA，PE，PP等物料