甲帶式給料機

給料機由可回轉的圓盤、導料套筒和刮板等部分組成。料倉內(nèi)的物料通過導料套筒堆積在鑲有耐磨襯板的圓盤上,圓盤轉動,物料被刮板刮出給料。調(diào)節(jié)刮板位置或導料套筒的高低可改變給料量。同時甲帶給料機可以按照用戶的需求，通過手動控制給料量，當然也可以通過變頻器實現(xiàn)遠程控制給料量。圓盤直徑一般在3米以下,轉速不超過10轉/分。圓盤給料機運轉平穩(wěn)可靠，調(diào)節(jié)給料量較方便，耗能少，但結構比較笨重，適用于粘性較小的粉粒狀物料。

有的給料機由機殼和葉輪組成。機殼上、下端的進、出料口分別與料倉、受料設備連接。葉輪繞水平軸線轉動時物料落入葉輪的各腔格之間，隨葉輪旋轉半周后卸入受料設備。均壓管能使進入料區(qū)前的腔格泄去高壓，以免到料區(qū)時不能進料。倉體底部落料處設置多組緩沖托輥，增強了抗沖擊能力，保護了甲帶和無接頭耐磨膠帶，提高了甲帶和無接頭耐磨膠帶的使用壽命。改變?nèi)~輪轉速可調(diào)節(jié)給料量。葉輪直徑一般在500毫米以下,轉速不超過45轉/分。這種給料機結構比較簡單,外形尺寸小，自重輕，給料時密閉性好，適用于小粒度和粉狀物料。

甲帶式給料機GLD 系列甲帶給料機克服了目前給料系統(tǒng)中廣泛使用的 K 型往復式和振動式給料機的缺點，改間斷給料方式為連續(xù)給料方式，變恒定給料量為根據(jù)用戶需求，給料量動態(tài)連續(xù)可調(diào)，使給料系統(tǒng)更能滿足、節(jié)能、環(huán)保的要求。

GLD 系列甲帶給料機是我公司自主研制開發(fā)的新型環(huán)保、節(jié)能型給料機。給料機是物料輸送系統(tǒng)中不可缺少的設備，目前料倉給料系統(tǒng)中所使用的給料機主要有K型往復式和振動式給料機，兩種給料方式的給料機，其結構及工作原理是：在料倉下部設一導料槽，導料槽底板為活動式，用一動力裝置帶動底板循環(huán)往復運動，當?shù)装逑蚪o料口方向運行時，物料隨底板一起運動，完成給料過程；當?shù)装逑蚍捶较蜻\行時，物料在內(nèi)壓力及內(nèi)外摩擦力的共同作用下，物料并不隨底板一起運動；底板不斷循環(huán)往復運動，倉內(nèi)物料不斷的被送往出料口。兩種給料方式的不同點是，給料頻率和幅值及運動軌跡的不同。其次，甲帶給料機是一款質(zhì)量可靠，可方便安裝的設備，在維護方面十分簡單。

定量給料機電氣部分包括稱重傳感器、速度傳感器、稱重控制器、變頻器、調(diào)速電機、現(xiàn)場轉換開關、現(xiàn)場開停按鈕及指示燈、接線盒及連接電纜（稱重傳感器、速度傳感器與控制器之間的連接）和通訊連接設施（控制器與上位機DCS之間的連接）。

帶式給煤機減速機和電機是一體的，往復式給煤機減速機和電機是分開的。這是東達的產(chǎn)品，其他家的無法模仿。驅動裝置=防爆電動機 無極減速機 擺線針輪減速機。減速機全名是轉臂行星摩擦式無極調(diào)速變速機。

1.給料量大，200t—4000t/h，無級調(diào)速，根據(jù)具體工況可連續(xù)可調(diào)(手動或電氣無極調(diào)速);

2.環(huán)形甲帶是專用的鋼芯網(wǎng)式輸送的新型甲帶，采用16MN合金或45#鋼，其結構編織密度大、耐磨、耐沖擊、耐穿透能力強、彈性好等特點，具有防跑偏，防打滑功能;克服了老式甲帶閣層易夾煤而導致甲帶與皮帶脫離。

出現(xiàn)打滑、斷帶等現(xiàn)象，導致維護勞動強度大、成本高;內(nèi)襯膠帶采用防跑偏結構，在環(huán)形帶中間加鑄一道梯形筋，具有防跑偏的強z效功能，大大克服了以往皮帶跑偏的難題。

3.設備檢修時,電液動或手動平板閘門能夠實現(xiàn)自動切斷倉內(nèi)煤流;

4.各部件間采用可拆卸聯(lián)接，重量輕、安裝、維護方便，使用壽命長;

5.新型甲帶給料機的接頭采用特殊搭接扣方式，不需要整體拆卸、安裝，克服了老式甲帶更換工作勞動強度大、時間長、影響生產(chǎn)的問題;

6.可替換振動給料機、往復式給料機、老式甲帶式給料機，而原安裝基礎可基本不作改變;

7.調(diào)速方式可采用手動無級變速與變頻調(diào)速，能夠實現(xiàn)現(xiàn)場與遠程的集中控制，便于遠程監(jiān)控與調(diào)速。