金剛石鋸片

1、操作人員操作前應(yīng)佩戴有關(guān)防護(hù)用品：如安全鞋，安全眼鏡，安全帽，耳用防具。

  2、切割機(jī)應(yīng)該有防護(hù)罩或者其他安全裝置。

  3、使用前檢查鋸片有無破損，嚴(yán)重變形，如有破損嚴(yán)禁使用。

  4、檢查切割機(jī)的卡盤上是否有臟污，有臟污時(shí)要清理干凈后再安裝，主軸軸承或者主軸或者軸套是否磨損嚴(yán)重，磨損嚴(yán)重時(shí)更換新的軸套或者設(shè)備。

  5、安裝鋸片時(shí)，必須使鋸片上標(biāo)明的方向與切割機(jī)旋轉(zhuǎn)方向一致。方向不一致容易造成切不動(dòng)現(xiàn)象。

  6、使用時(shí)如果是濕切鋸片，請(qǐng)加足冷卻水。

  7、使用的如果是干切鋸片，干切每隔10~15秒時(shí)必須空轉(zhuǎn)幾秒鐘的時(shí)間以冷卻鋸片，對(duì)于較大切深應(yīng)該分步切割，干切鋸片加水冷卻切割時(shí)，效果會(huì)更佳。

  8、切割過程中不許曲線切割，不許側(cè)磨使用，曲線切割和側(cè)磨使用容易造成鋸片裂紋、掉塊或者斷基體。

  9、如果切割時(shí)是傾斜切割，切深不宜過大，切割過程中一定要注意安全，盡量不要讓自己的身體和鋸片在一個(gè)平面上，切割過程中聽到有異常聲音應(yīng)立即停止切割并檢查鋸片是否破損，或者檢查鋸片固定螺絲是否松動(dòng)。

  10、在使用過程中若出現(xiàn)鋸片堵塞，鋸片則會(huì)變鈍，請(qǐng)用陶瓷砂輪或者耐火磚重新（也就是在陶瓷砂輪或者耐火磚上切十來刀），重新后可以恢復(fù)鋒利度。

  11、當(dāng)切割過程中遇到噪音，振動(dòng)厲害，應(yīng)立即停下來，檢查鋸片是否已經(jīng)裂紋或者掉塊，出現(xiàn)裂紋和掉塊時(shí)，需更換新片。

  12、切割時(shí)鋸片刀頭超出切割材料2mm以上可以減少被切割材料崩邊程度。

  13、如果鋸片孔徑和切割機(jī)的主軸不符合，可以配上合適大小的墊圈，但在切割過程中需注意鋸片是否有抖動(dòng)現(xiàn)象，有的話則要檢查墊圈是否脫落。其次金剛石鋸片產(chǎn)品焊接的焊絲熔點(diǎn)一定要低，給予回火消除應(yīng)力，等級(jí)產(chǎn)品選擇合金晶體夠粗且溫度要高，在考慮焊接強(qiáng)度以及技術(shù)問題，再選擇超微晶體合金，但是要注意溫度回火，繁殖會(huì)發(fā)生爆裂、掉齒問題，進(jìn)而直接影響焊接的牢固性能。若墊圈脫落還繼續(xù)使用，則容易造成鋸片切割時(shí)抖動(dòng)，終導(dǎo)致鋸片失圓而不能繼續(xù)使用。失圓即鋸片刀頭一側(cè)刀頭磨損的多，一側(cè)磨損的少，可以從外觀看到刀頭高低磨損程度的不同。

鑒別切割片質(zhì)量好壞的方法：

　　切割片隸采用玻璃纖維和樹脂做增強(qiáng)結(jié)合材料，具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強(qiáng)度，廣泛用于普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬的生產(chǎn)下料，優(yōu)良的材料、精湛的工藝保證了對(duì)不同材料工件的高切割效率和好的經(jīng)濟(jì)效果。

　　作為一個(gè)生產(chǎn)切割片的廠家，我們今天主要講一下鑒別切割片質(zhì)量好壞的而方法。具體如下：

　　1.觀察石材切割機(jī)的外包裝，外包裝應(yīng)圖案清晰，沒有破損， 打開包裝盒觀察石材切割機(jī)的外觀，應(yīng)色澤均勻，塑料件表面無明顯影絲和凹痕、不應(yīng)有劃痕或磕碰痕跡，外殼零件之間的裝配錯(cuò)位≤0.5mm，鋁鑄件涂料光滑美觀無缺損，整機(jī)表面應(yīng)無油污和污漬。

　　2.用手握持石材切割機(jī)，接通電源，用手頻繁操動(dòng)開關(guān)，使工具頻繁起動(dòng)，觀察石材切割機(jī)開關(guān)的通斷功能是否可靠。同時(shí)觀察現(xiàn)場(chǎng)的電視機(jī)、日光燈是否有異?，F(xiàn)象。以便確認(rèn)工具是否裝有無線電干擾抑制器。

　　3.檢查石材切割機(jī)的銘牌和說明書，銘牌參數(shù)應(yīng)與3C證書上的一致。

　　4.根據(jù)使用者的需要，先區(qū)別家庭用還是專門用，由于大多數(shù)的電動(dòng)工具都是針對(duì)一些處理特殊工具所設(shè)計(jì)的，因此在選購(gòu)前，應(yīng)先區(qū)別其與一般家庭用的工貝。通常它們的差別在功率上。

　　5.石材切割機(jī)通電運(yùn)行一分鐘，運(yùn)行時(shí)用手握持，手應(yīng)無明顯感覺到任何不正常的顫動(dòng)，觀察換向火花，其換向火花不應(yīng)超過3/2級(jí)，一般從工具的進(jìn)風(fēng)口處往里看，在換向器表面應(yīng)無明顯的弧光。運(yùn)行時(shí)，應(yīng)無不正常的噪聲。

如何通過細(xì)節(jié)挑選鋸片：

　　1.首先側(cè)看金剛石切割片上的刀頭是否在同一直線上

　　如果刀頭不在同一直線上，說明刀頭尺寸大小并不規(guī)則，可能有的寬有的窄，這樣會(huì)導(dǎo)致切割石材時(shí)，切割不穩(wěn)定，影響鋸片質(zhì)量。

　　2.觀察焊縫與基體是否焊接緊密

　　焊縫與基體之前在銅焊之后會(huì)有一條焊縫，如果刀頭底部弧形面與基體完全融合，就不會(huì)有縫隙，有縫隙說明金剛石切割片上的刀頭與基體沒有完全融合，主要是因?yàn)榈额^底部弧形面打磨的時(shí)候不均勻。

　　3.測(cè)量金剛石切割片的重量

　　金剛石切割片越重越厚實(shí)越好，因?yàn)殇徠氐脑?，切割時(shí)候慣性力越大，切割越平穩(wěn)。一般來說350mm 金剛石切割片應(yīng)在2公斤左右，400mm金剛石切割片在3公斤左右。

通過重負(fù)荷磨削實(shí)驗(yàn)證明了金剛石為正常磨損，沒有整顆金剛石脫落。這兩種變形都會(huì)造成巖石切面不平直、石材浪費(fèi)多、鋸切時(shí)噪音大、振動(dòng)加劇，造成金剛石結(jié)塊早期破損、金剛石鋸片壽命降低。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是：Ni-Cr合金本身的強(qiáng)度高，釬焊后可獲得比銀基合金釬焊更高的結(jié)合強(qiáng)度;Ni-Cr合金熔點(diǎn)高，耐磨削高溫性能好。但它仍有一定的局限性，因釬焊溫度高(1080℃)，易造成金剛石熱損傷而降低金剛石的強(qiáng)度，采用真空條件或氣保護(hù)進(jìn)行釬焊可盡量減小

　　馬楚凡等選用NiCr13P9合金為活性釬料，同時(shí)加入少量Cr粉，在真空爐內(nèi)加壓加熱到950℃進(jìn)行釬焊，研制了專用的單層高溫釬焊金剛石砂輪。

　　利用掃描電鏡觀察顯示在金剛石的周圍有銀白色的合金包繞，X射線衍射分析證實(shí)有Cr3C2生成，正是這個(gè)碳化物層實(shí)現(xiàn)了金剛石與鋼基體間較高的結(jié)合強(qiáng)度。在合金組織中有若干種相，其中在電化學(xué)性質(zhì)與原子半徑相似的組元間，合金傾向于優(yōu)先生成固溶體相。磨削實(shí)驗(yàn)也證實(shí)金剛石確有高的把持強(qiáng)度，單層高溫釬焊金剛石砂輪的壽命及磨削效率較電鍍砂輪有了明顯的提高。