PSA制氮機(jī)的工藝流程和設(shè)備簡介

　　工藝流程簡介

　　空氣經(jīng)空氣過濾器清除灰塵和機(jī)械雜質(zhì)后進(jìn)入空氣壓縮機(jī)，壓縮至所需壓力，經(jīng)嚴(yán)格的除油、除水、除塵凈化處理，輸出潔凈的壓縮空氣，目的是確保吸附塔內(nèi)分子篩的使用壽命。

　　裝有碳分子篩的吸附塔共有二個，一個塔工作時，另一個塔則減壓脫附。潔凈空氣進(jìn)入工作吸附塔，經(jīng)過分子篩時氧、二氧化碳和水被其吸附，流至出口端的氣體便是氮氣及微量的和氧。

　　另一塔(脫附塔)使已吸附的氧氣、二氧化碳和水從分子篩微孔中脫離排至大氣中。這樣兩塔輪流進(jìn)行，完成氮氧分離，連續(xù)輸出氮氣。變壓(_bian4 ya1)吸附制取的氮氣純度為95%-99.9%，假如需要更高純度的氮氣需增加氮氣凈化設(shè)備。

制氮機(jī)的穩(wěn)定性怎么樣

　　制氮機(jī)穩(wěn)定性制氮機(jī)是涉及機(jī)、電、儀表集一體高科技術(shù)產(chǎn)品，在長期使用中設(shè)備的穩(wěn)定尤其重要。影響制氮機(jī)整體穩(wěn)定性主要有以下兩點：

 1、 控制閥門：對于科學(xué)選購制氮機(jī)來說要把控的道關(guān)就是閥門，閥門的選擇主要從以下幾方面來說： a.材質(zhì)性能好，不漏氣; b.在接受控制信號的0.02秒內(nèi)完成開或關(guān)動作; c.能承受頻繁的開、關(guān)，保證足夠長的使用壽命;

 2、碳分子篩主要從以下幾個指標(biāo)來判斷 a.硬度 b.產(chǎn)氮量(Nm3/T-h) c.回收率(N2/Air)% d.填裝密度制氮機(jī)有兩種：膜分離制氮機(jī)，PSA制氮機(jī)。膜分離制氮機(jī)：產(chǎn)出的氮氣純度可達(dá)到99.9%或氧含量<=1000ppm。膜分離制氮機(jī)的優(yōu)點：啟動快2~3分鐘就可生產(chǎn)出合格氮氣，可隨時開停，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，氮氣純度波動小，維護(hù)量小，維修簡單;缺點：相對PSA制氮機(jī)投資高。(2)高壓壓力偏低：風(fēng)冷型：檢查制氮設(shè)備并調(diào)整風(fēng)機(jī)高低壓開關(guān)設(shè)定值。 PSA制氮機(jī)：采用碳分子篩為吸附劑，利用變壓吸附工藝,直接生產(chǎn)出氮氣純度為99.99%或氧含量<=100ppm)的氮氣充入設(shè)備。 現(xiàn)在市場上基本使用的是PSA制氮機(jī)。

為什么變壓吸附氮氣發(fā)生器必須從進(jìn)入變壓吸附裝置的原料氣中除去油？

如果分離出的氣體含有有機(jī)機(jī)械潤滑油和煤焦油等物質(zhì)，這些油性物質(zhì)會在吸附過程中附著在吸附顆粒的外表面，堵塞吸附劑中的通道，使吸附劑失去吸附能力。無論加熱或減壓排空的再生方法如何，任何附著有油類物質(zhì)的吸附劑都不能再生。因此，必須嚴(yán)格限制氣體中的含油量。膜分離制氮機(jī)的優(yōu)點：啟動快2~3分鐘就可生產(chǎn)出合格氮氣，可隨時開停，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，氮氣純度波動小，維護(hù)量小，維修簡單。在某些情況下，需要添加除油設(shè)備，以防止吸附劑在使用中失效。

氮氣發(fā)生器電源壓力安全知識

必須注意安全用電(電壓超過36V對人體有害)！請仔細(xì)閱讀各設(shè)備的電源連接要求，并嚴(yán)格按照要求連接電源。使用220伏電源的設(shè)備不要使用380伏電源。必須提供接地保護(hù)以避免短路。非專業(yè)人員或未經(jīng)授權(quán)的人員不得篡改氮氣系統(tǒng)中的電路和電器。高純氮作為一種與空氣、氧氣和其他氣體隔離的惰性氣體，在密封環(huán)境中容易引起缺氧和窒息。氮氣發(fā)生器的工作流程氮氣發(fā)生器的工作流程是由可編程控制器控制三個先導(dǎo)電磁閥，然后分別由電磁閥控制八個氣動管道閥的開啟和關(guān)閉。使用時，人員必須處于通風(fēng)良好的環(huán)境中，人員或動物不得處于充滿高純氮氣的密封環(huán)境中，以免造成人員傷亡。當(dāng)事故發(fā)生時，迅速將事故受害者運(yùn)送到開放通風(fēng)的環(huán)境中進(jìn)行人工呼吸。