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以加氫改性的C5石油樹脂,即氫化的C5石油樹脂為增粘劑, SBS熱塑性彈性體為增韌劑,并加入增塑劑、少量劑、防老劑等配制成了環(huán)保型熱熔壓敏膠。在氫化C5石油樹脂質量分數為40%、增塑劑為35%、 SBS為20%、化防老劑為5%的條件下,該環(huán)保熱熔壓敏膠的性能達到了工業(yè)標準。采用 EPDM/PR共混體系與 NBR/PF共混體系,分別用三元乙丙橡膠石油樹脂(EPDM/PR)和 NBR/PF共混體系制備新的共混體。動力學力學分析表明, EPDM/PR和 NBR/PF共混物在室溫附近具有較好的阻尼性能,但有效阻尼溫域較窄;兩種共混物在50∶50共混比較大時,其阻尼溫域可擴大到100℃(-17.2~83.5℃);兩種共混物在50∶50共混比較大時,其阻尼溫域可擴大到127.8℃。將 EPDM橡膠材料與改性石油樹脂共混,使 EPDM橡膠材料具有良好的減振性能。
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原1油樹脂的結構也會影響氫化的深度,樹脂的環(huán)形結構或支鏈過多,氫化難度相應增大,氫化效果減弱。在制備C9石油樹脂過程中,張富青發(fā)現,隨著反應時間的延長,溫度的升高,樹脂的顏色加深,分析認為 C= C雙鍵增加形生長的共軛結構導致顏色加深,同時,減壓蒸餾法蒸餾過程中產生的同位素和衍生物也是造成這種現象的原因之一。同時指出,在合成C5石油樹脂的原料中,環(huán)戊二烯含量較高,合成的樹脂色度較深。催化劑的催化活性不同,聚合反應的深度不同,放熱也不同,導致了色度和軟化點的變化。探求樹脂顏色變深的原因,并尋求解決方法是當前研究的重要方向。
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油樹脂與彈性體的相容性是影響熱熔膠結合強度的重要因素,良好相容性的增粘樹脂與彈性體可以降低膠體的儲能膜量。當應力一定時,使膠體與被粘物完全粘結,若兩者不相容,使膠體儲能膜含量增加,則可降低膠體與被粘物的粘結。
增粘劑與聚合物基體之間的相容性是由增粘劑的極性和樹脂的相對分子量決定的。相同極性的相對分子質量相似的聚苯乙烯(PS)與天然橡膠不相容,但與含有芳香性的丁苯橡膠相容;650度的聚乙烯基環(huán)己1烷(PVCH)平均相對分子量為650度,與天然橡膠相容,但相對分子質量為 l 800度的 PVCH與天然橡膠相容。當制得熱熔膠時,石油樹脂與彈性體不相容或相容性很差,在體系中加入石油樹脂易導致壓敏膠的初粘強度、持粘力和180°剝離強度同時降低。油樹脂不會產生粘附增強作用。
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機械性能。硅氧烷樹脂的力學性能并不高,將氯代苯引入大分子主鏈中,可以改善其力學性能。硅酮玻璃纖維層壓板的層間粘結強度較差,受熱后彎曲強度下降幅度較大。亞苯加入到主鏈中,可以提高主鏈的硬度、強度和使用溫度。
電氣特性硅氧烷樹脂具有優(yōu)異的電絕緣性能,其擊穿強度、耐高壓電弧和放電性能都很好。當樹脂被電弧和放電后,即使裂解并去除了有機基團,其表面剩余的二氧化硅也具有良好的介電性能。
不厭水硅酮樹脂的吸水性很低,水珠只能落在它的表面而不能被潤濕。所以,在潮濕的環(huán)境中,硅樹脂玻璃纖維增強復合材料仍然能夠保持其優(yōu)異的性能。
以石油化工產品為原料生產的熱塑性樹脂系產量大。約占世界合成樹脂總產量的90%。常見的熱塑性樹脂有:聚乙烯,聚丙烯,聚氯乙1烯,聚苯乙烯,丙烯酸甲酯,聚酯,聚甲醛,聚酰胺,聚苯醚等。根據聚集態(tài)結構,熱塑性樹脂可分為結晶型(如聚酰胺)和無定型型(如聚丙烯酸甲酯)。晶型樹脂由于晶粒折光,產品透明度差,熔點高,成型后收縮大。某些品種的無定型樹脂板材的透光率可與無機玻璃相媲美,且加工收縮較小。
將抗氧劑、增塑劑等多種塑料助劑和各種增強材料添加到熱塑性樹脂中,可以制成熱塑性塑料。有的品種(如聚酯、聚酰胺)添加劑添加量小,純樹脂就可以直接加工;有的品種(如 PVC)配方非常復雜,而且配方和性能各不相同。熱塑膠通常采用擠出、吹吹和注射成型等工藝。
不同工業(yè)領域使用石油樹脂的特點和作用:
涂料主要采用C9石油樹脂, DCPD樹脂,C5/C9共聚樹脂,在涂料中加入石油樹脂可以提高涂料的光澤度,提高漆膜的附著力,硬度,耐酸耐堿。
膠料主要采用C5石油樹脂,C5/C9共聚樹脂和 DCPD低軟化點樹脂。這類樹脂與天然橡膠顆粒具有良好的互溶性,對橡膠硫化過程無明顯影響,添加石油樹脂后可使橡膠增粘、補強、軟化。尤其是C5/C9共聚樹脂的加入,不僅可以增加膠粒與簾子線之間的粘結力,還可以提高膠粒與簾子線之間的粘結力,適用于子午線輪胎等高要求橡膠制品
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超級膠與樹脂膠的制作工藝類似,都是由字殼與發(fā)光性膠水混合固化而成,不同之處在于一種用超級膠,即液體亞克力膠,一種用樹脂 AB膠混合固化的發(fā)光性膠水。
二、超級膠是在紫外線照射下經紫外線固化的光敏性膠水,超級字采用單組份液態(tài)亞克力膠,膠水出廠前已全部配好助劑,因此在制作過程中只需按每筆用量灌注即可,一次灌膠即可完成,邊帶及字面無需焊接。
膠粘劑屬于熱固型膠水,樹脂字用雙組分樹脂,灌注時需加入熒光劑、擴散劑,且需攪拌均勻,非常麻煩,技術要求高,膠粘劑灌膠、焊接、固定透明亞克力板等工藝過程繁瑣,生產周期長,因此膠粘劑的生產效率會較低。
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超級字因采用液體亞克力制作,透光度較高,內室通用,耐黃變強于樹脂字;而樹脂字耐黃抗開裂不良,維修麻煩。
散熱性好,超級字的字殼為鋁質邊字殼,散熱性是鐵質的三倍,能為字內提供適宜的溫度,延長字的壽命。
整體無縫超級字字殼采用彎字機一體化制造,液態(tài)亞克力與字殼固化連為一體,不需焊接,密封性好,實現無縫鋼管一體化,無漏光現象。
亮度均勻超級字厚度為3.5 cm,布燈難度小,且液態(tài)亞克力流平良好,各部位厚度均勻,發(fā)光效果均勻。